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壓力管道設計文件的數字化交付

Fri, 21 Mar 2025 16:22:48 +0800

一、數字化交付的概念

數字化、智能化、信息化是現代壓力管道設計發展的方向，數字化交付是數字化工廠發展的基礎。數字化交付區別于紙介質為主體的交付方式，工廠數字化交付是指通過數字化集成平臺，將設計、采購、施工、調試、運行、交鑰匙等階段產生的數據庫、電子文檔、三維（二維、四維）模型以標準數據格式提交給用戶（業主）的交付方式。

二、數字化交付的內容

壓力管道設計數字化交付的內容包括：數據庫、電子文檔、三維（二維、四維）模型。

1. 數據庫交付

交付的數據包含工廠對象的屬性值、壓力管道材料等級數據屬性、工藝數據屬性、設備數據屬性、結構數據屬性、儀表數據屬性、儀表電氣數據屬性等信息，交付的數據應按類庫的要求進行組織，工廠對象的數據內容涵蓋設計、采購、施工等階段的基本信息。

2. 電子文檔交付

采用統一格式的電子文檔，電子文檔與原版文檔一致，能夠滿足業主對文檔質量的要求。同時要包含各類協同工作的設計條件、設計規定、手冊、設計變更修改單等。

有的設計單位已經建立將來自各方、各專業的數字化信息識別出來，并將其有機聯系在一起的工廠數字化交付平臺。它將工程建設過程中產生的對工廠運維有用的信息（文檔、數據、圖片、音頻等）收集起來，并建立彼此之間的關系，方便用戶（業主）使用。

3. 三維（二維、四維）模型的交付

模型信息與交付的數據、文檔中的信息一致，能夠在交付平臺中正確地讀取和顯示。交付的模型應使用統一的原點和坐標系，應包含必要的可視化空間。

三、數字化交付存在的問題及解決辦法

數字化交付過程中存在的問題較多。

①. 數字化交付文件使用困難

在數字化交付過程中，交付內容繁多，用戶（業主）收到數據與文檔較多，數據查詢像大海撈針。

②. 文檔管理困難

圖紙、模型數據的一致性、完整性、合規性質量參差不齊，模型、文檔和數據之間的關聯關系難建立，后續管理困難。有的設計單位提交的數字化交付文件質量比較好，在三維模型內，用鼠標點擊管子，可以直接打開有關軸測圖、平面圖、施工等信息。

③. 數據格式不一致

由于項目參與方眾多，各方數據格式不一致，加大了數字化交付難度。有的設計單位交付的PDF版軸測圖，圖紙上的所有文字都可以搜索到，而有的設計單位交付的PDF版軸測圖只能搜索圖面上的部分文字信息，還有的設計單位交付的PDF版軸測圖，實際上是個圖片，無法搜索到圖面上的文字信息。對于數字化交付PDF版軸測圖，只有第一種是合格的交付。

數字化交付過程中存在的這些問題，建議加強以下措施：

①. 建立較好的數字化交付平臺。

②. 提高壓力管道設計人員的數字化交付的意識與規范。

③. 接收方和交付方建立合理的程序，共同負責交付信息的完整性、準確性和一致性。

鑄造耐熱鋼的分類及性能

Fri, 21 Mar 2025 15:08:12 +0800

耐熱鑄鋼在高溫下工作,具有較好的抗氧化性,有些鋼既有抗氧化性,還有一定的熱強性。耐熱鑄鋼廣泛應用于冶金(冶煉、軋鋼設備)、電力(鍋爐、汽輪機、燃氣輪機)、石油(煉油裝置)、化合(合成橡膠等)、工業爐構件以及其他工業部門。

鑄造耐熱鋼是抗氧鋼和熱強鋼的總稱,其分類方法有兩種。

一、按特性和用途分類

1. 抗氧化鋼又稱不起皮鋼

鑄造耐熱鋼是在高溫下有較好的抗氧化性而又有一定強度的鋼種,故稱為抗氧化鑄鋼,多數用于制造爐用零件和換熱器,如燃氣輪機燃燒室、鍋爐吊掛、加熱爐底板和輥道以及爐管等。

2. 熱強鋼

高溫下具有一定抗氧化能力和較高強度的鋼種稱為熱強鋼。汽輪機、燃氣輪機的轉子和葉片、鍋爐過熱器、內燃機排氣閥等用鋼均屬此類。

3. 耐熱合金

一般是指高溫下工作的鐵鎳基、鎳基和鈷基合金,包括抗氧化合金和熱強合金。主要用來制造汽輪機葉片、輪盤及高強度爐用部件及爐底輥子等。

二、按組織分類

1. 珠光體耐熱鑄鋼

合金元素總量一般不超過5%,在500~600℃有良好的熱強性,工藝性好,比較經濟,應用廣泛。使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼,如ZG20CrMo、ZG20CrMoV、ZG15Cr1MolV等。由于該類鋼不屬于不銹鋼,本書不作介紹。

2. 馬氏體類耐熱鑄鋼

指w(Cr)=9%~13%的鉻鋼,在650℃左右有較好的抗氧化性,600℃以下有較好的熱強性和較大的淬硬傾向。屬于此類鋼的有ZG30Cr7S2、ZG40Cr13Si2、ZG40Cr17Si2和ZG40Cr9Si2 等。

3. 鐵素體耐熱鑄鋼

為了增加抗氧化性而加入相當數量的鉻、硅、鋁等鐵素體形成元素,使鋼具有單純鐵素體組織。這類鋼的焊接性差,一般都有脆性。典型的鐵素體鑄鋼有ZG40Cr24Si2、ZG40Cr28Si2 和ZGCr29Si2。該類鋼耐蝕性、耐熱性好,但力學性能較差,在載荷較低的條件下使用。

4. 奧氏體耐熱鑄鋼和合金

奧氏體耐熱鑄鋼有較高的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素,高溫下有較好的熱強性和組織穩定性,通常在600℃以上才選用。奧氏體鑄造合金有鐵鎳基、鎳基和鈷基,有良好的熱強性、抗氧化性和組織穩定性。

一般用途的耐熱鑄鋼和耐熱合金的牌號及化學成分見表9-37(摘自 GB/T8492-2002).

工業管道涂漆施工環境與漆層的要求

Fri, 21 Mar 2025 14:18:37 +0800

一、涂漆施工的環境

①. 溫度要求

涂漆的環境溫度宜為13～30℃，但不得低于5℃，當溫度低于5℃或高于40℃時，不得再涂漆。被涂表面的金屬溫度在涂漆時應介于5～45℃之間，金屬表面溫度高于30℃時，易造成油漆干燥太快而難以涂漆。不宜在強烈日光照射下施工。

②. 濕度要求

涂漆的環境相對濕度不宜大于80％，被涂金屬表面的溫度至少比環境露點溫度高出3℃。當風較大時，應停止涂漆。在下雨、有霧和下雪時，不應在戶外進行涂漆作業。

二、漆層的要求

①. 漆層均勻，顏色一致。

②. 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

③. 漆膜完整，無損壞，無漏涂。

10Cr18Ni12、1.4303、305不銹鋼和 06Cr18Ni12、S30800不銹鋼化學成分及性能特點

Fri, 21 Mar 2025 13:09:51 +0800

10Cr18Ni12、1.4303、305不銹鋼是在12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）不銹鋼的基礎上，通過增加鋼中的鎳含量而發展起來的奧氏體型不銹鋼，加工硬化性比12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）鋼低，拉拔旋壓性好。多用于制造冷鐓及特殊拉拔和旋壓加工的零、部件。

06Cr18Ni12、S30800不銹鋼是奧氏體型不銹鋼，其特性與10Cr18Ni12（1Cr18Ni12）不銹鋼相似，耐蝕性稍好，加工硬化性低。適合制造拉拔、冷鐓和旋壓加工的零部件。

（1）化學成分： 10Cr18Ni12、1.4303、305不銹鋼和06Cr18Ni12、S30800不銹鋼的化學成分分別見表5-56和表5-57。

(2)熱加工： 10Cr18Ni12、1.4303、305不銹鋼和06Cr18Ni12、S30800不銹鋼的鍛造工藝規范見表5-58。

(3)預備熱處理：預備熱處理的過程如下:

a. 消除應力退火:300~350℃,保溫1~2h,空冷。

b. 消除加工硬化退火:750~850℃,保溫1~3h,快冷。

（4）固溶處理： 1010～1150℃，快冷，硬度≤187HBW。

（5）力學性能： 10Cr18Ni12、1.4303、S30500、305不銹鋼的力學性能見表5-59。

韓國對越南冷軋不銹鋼征收3.66-11.37%反傾銷稅

Thu, 20 Mar 2025 19:19:38 +0800

10月23日綜合消息，韓國貿易委員會（KTC）決定對來自越南的冷軋不銹鋼產品征收初步反傾銷（AD）稅，稅率從3.66%到11.37%不等，具體取決于公司。

具體來說，甬金金屬科技（越南）的反傾銷稅率為3.66%，TVL股份公司和TVL鋼鐵生產建設股份公司的反傾銷稅率為11.37%，其他供應商的反傾銷稅率為4.79%。

涉案產品為不銹鋼冷軋產品，包括所有鋼種、形狀、寬度、長度和厚度，不論表面處理和切邊，HS 代碼歸類為 7219.31.1010、7219.31.1090、7219.31.9000、7219.32.1010、7219.32.1090、7219.32.9000、7219.33.1010、7219.33.1090、7219.33.9000、7219.34.1010、7219.34.1090、7219.34.9000、7219.35.1010、7219.35.1090， 7219.35.9000、7219.90.1010、7219.90.1090、7219.90.9000、7220.20.1010、7220.20.1090、7220.20.9000、7220.90.1010、7220.90.1090、7220.90.9000。

損害調查期為2021年1月1日至2023年12月31日，傾銷調查期為2023年1月1日至2023年12月31日。此次反傾銷調查是在今年5月根據浦項鋼鐵公司的申請啟動的。

316L不銹鋼和316Ti不銹鋼熱處理工藝

Thu, 20 Mar 2025 18:31:17 +0800

含鉬奧氏體不銹鋼是在鉻鎳鋼的基礎上，為了提高鋼的耐點腐蝕和縫隙腐蝕而添加鉬元素，含鉬奧氏體不銹鋼的鋼種較多，約占三分之一，其典型鋼號有022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr17Ni12Mo2Nb、03Cr18Ni16Mo5、015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN等，其熱處理工藝基本上和鉻鎳奧氏體不銹鋼相同，典型鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼熱處理工藝如下：

一、022Cr17Ni12Mo2、316L不銹鋼的熱處理工藝

022Cr17Ni12Mo2、316L不銹鋼是超低碳奧氏體不銹鋼，具有優良的耐蝕性，應用較廣泛，是合成纖維、石油化工、紡織、化肥、印染及原子能后處理等工業設備的重要耐蝕材料。其熱處理工藝是：

消除加工應力退火，加熱溫度為300～350℃，保溫1～2h，空冷。

消除焊接應力退火，加熱溫度為700～900℃，保溫1～3h，空冷。

消除冷作加工硬化退火，加熱溫度750～850℃，保溫1～3h，空冷。

固溶處理，加熱溫度為1050～1100℃，水冷或空冷，固溶后硬度≤187HBW。

二、06Cr17Ni12Mo2Ti、316Ti不銹鋼的熱處理

06Cr17Ni12Mo2Ti、316Ti不銹鋼是含Mo和Ti的奧氏體不銹鋼，是在18-12型鉻鎳奧氏體不銹鋼的基礎上添加鉬、鈦而成，添加鉬可提高鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能，添加鈦可防止敏化態晶間腐蝕發生，還可提高鋼的強度。適合制造化工設備的焊接部件，其熱處理工藝是：

消除加工應力退火，加熱溫度300～350℃，保溫1～2h，空冷。

消除焊接應力退火，加熱溫度700～900℃，保溫1～2h，空冷。

消除冷作加工硬化退火，加熱溫度750～850℃，保溫1～3h，空冷。

固溶處理，加熱溫度1050～1100℃，保溫后，水冷或空冷，固溶后硬度≤187HBW。

固溶后穩定化處理：加熱溫度850～900℃，保溫2～4h，水冷或空冷。

022Cr25Ni7Mo3WCuN（00Cr25Ni7Mo3WCuN、DP3、S31260）雙相不銹鋼的焊接工藝

Thu, 20 Mar 2025 17:06:12 +0800

022Cr25Ni7Mo3WCuN（00Cr25Ni7Mo3WCuN、DP3、S31260）雙相不銹鋼的焊接工藝如下：

一、焊接性

022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼與其他含氮的Cr25型雙相不銹鋼一樣，有較好的焊接性，熱裂紋傾向低，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理，焊接時需注意控制熱輸入和道間溫度。

二、焊接方法

可采用GTAW和SMAW等方法焊接。

三、焊接材料

推薦使用的焊接材料見表7-23，焊接材料中需含有氮。無氮的焊縫在氯化物介質（5％FeCl₃·6H₂O＋0.05％HCl，50℃）中，易發生集中腐蝕，但如果焊縫含氮量超過0.20％時，對氣孔敏感，沖擊功值也有所降低，故對焊接材料中的含氮量需進行控制。焊縫含氮量一般控制在0.13％～0.2％。

焊接材料中的Ni8型焊絲可以作TIG 法用的焊絲，使用該焊絲可配制25-11型焊條。直接生產 00Cr25Ni7Mo3WCuN鋼絲作焊條時，由于鋼絲的熱塑性差、成材率低，生產有一定的困難。

中國、日本、美國、英國、挪威管道抗震設計的比較

Thu, 20 Mar 2025 15:12:13 +0800

壓力管道遭受地震破壞可以追溯到1906年的美國舊金山大地震，而管道的抗震設計得到真正的重視是在20世紀70年代。1971年圣費爾南多地震給圣安德烈斯斷層附近的埋地輸氣管道造成了破壞，管網毀壞嚴重。在這次地震之后世界各國開始出臺管道的抗震規范。管道的抗震設計已從過去的彈性設計向塑性設計發展，從原來的應力設計向應變設計發展。地震對管道產生破壞可分為：強地面運動；地面的永久變形，如由斷層運動、砂土液化、滑坡等引起的破壞。

1. 中國管道抗震設計的比較

①. GB／T 20801《壓力管道規范工業管道》規定，同時滿足以下條件時，應考慮地震荷載：

a. GC1級管道以及介質為有毒或可燃的GC2類管道；

b. 地震設防烈度大于或等于6度，且設計基本地震加速度大于或等于0.1

②. GB 50160《石油化工企業設計防火標準》規定，為了防止儲罐與管道之間產生的不均勻沉降引起破壞，儲罐的進出口管道應采用柔性連接。

③. SH／T 3007《石油化工儲運系統罐區設計規范》規定，儲罐的主要進出口管道，應采用柔性連接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求

管道與儲罐等設備的連接采用柔性連接，對預防地震作用和不均勻沉降等所帶來的不安全影響有好處。對于儲罐來說，在地震作用下，罐壁發生翹高、傾斜、基礎不均勻沉降，使儲罐和配管連接處遭到破壞是常見的震害之一。此外，由于罐基礎處理不當，有一些儲罐在投入使用后其基礎仍會發生較大幅度的沉降，致使管道和罐壁遭到破壞。為防止上述破壞情況的發生，采取增加儲罐配管的柔性（如設金屬軟管、彈簧支吊架、自然彎曲補償等）來消除相對位移的影響是必要的，而且也有利于罐前閥門的安裝與拆卸和消除局部管道的熱應力。

④. GB50074《石油庫設計規范》規定，與儲罐等設備連接的管道，應使其管系具有足夠的柔性，并應滿足設備管口的允許受力要求。

⑤. GB／T 50470《油氣輸送管道線路工程抗震設計規范》用于陸上新建、擴建和改建鋼質油氣輸送管道線路工程的抗震勘察、設計、施工及交工。對埋地管道抗震設計、通過活動斷層的埋地管道、液化區埋地管道、震陷區埋地管道、管道穿越工程、管道跨越工程的抗震設計提出了要求。

⑥. SH／T 3039《石油化工非埋地管道抗震設計規范》規定了石油化工非埋地管道的地震作用、抗震驗算和抗震措施的基本要求。適用于設計基本地震加速度不大于0.40g，或抗震設防烈度9度及以下的地區、公稱壓力不大于42MPa的石油化工非埋地金屬管道的抗震設計。不適用于長輸管道的抗震設計。

⑦. 我國壓力管道其他抗震設計規范還有《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》GB 50032等。

2. 日本管道抗震設計的比較

日本是一個地震多發國家，管道系統的抗震研究也開展得較早。1974年3月，日本制定了《輸油管道技術基準》，隨后日本各管道協會推出了相應的抗震設計規范：《管道設施的耐震工法指南》《天然氣管道抗震設計指南》［該規范包括高壓天然氣管道、一般壓力（中、低壓）天然氣管道兩個部分］；《地下管路設備的抗震設計指南》。在這些規范中，管道抗震設計主要采用的是變形反應方法。

3. 美國管道抗震設計的比較

1971年 San Fernando 地震之后，管道的抗震問題得到重視，相應的學術組織也開始成立。1974年美國土木工程學會（American Society of Civil Engineers，ASCE）成立了生命線地震工程委員會（Technical Council on Lifeline Earthquake Engineering， TCLEE）， 1975年美國機械工程學會（American Society of Mechanical Engineers，ASME）也成立了類似的生命線學科組。各種管道有關的抗震規范也都相繼出版，例如ASME B31E《地上管道系統的抗震設計和改造用標準》、ASME B 31.1、ASME B 31.3、ASME B 31.4、ASME B31.8等規范，均提出了地震工況管道的設計要求。

4. 英國、挪威管道抗震設計的比較

英國規范BS 8010《管道的實用規程》，要求管道的應變小于0.1％、管徑和管壁的比例/t<6060，但是該規范不適用于高溫高壓管道等需要進行應變設計的情況。

海底管道設計采用的規范是挪威的《Det NorskeVeritas(DNV)Pipeline CoCodes》。該規范給出了跨海管道的極限狀態設計方法，考慮管道所有可能的失效模式，基于各種工況實驗

得到的數據和大量有限元模擬的結果，判明管道各種失效模式發生的概率，計算管道相應此種失效模式的安全系數，以達到管道工程在整個壽命期內的投資最優化設計。

典型極限狀態包括：

①. 管道的極限壓力；

②. 組合外部荷載和管內流體沖擊荷載等引起的管道局部屈曲；

③. 管道在被擠壓時發生豎向抬升形成的梁式屈曲和海底管道常見的側向蛇形屈曲；

④. 管道截面的橢圓化變形；

⑤. 在壓力和溫度以及海流作用下的管材疲勞失效；

⑥. 在循環加溫的情況下，沿著管道存在溫度差，導致管道各點的應變不同，有可能出現管道發生移動的現象。極限狀態設計是在大量的研究和實驗的基礎上才能夠進行的。

7. 計算機輔助應力分析工作程序

沉淀硬化不銹鋼管特點

Wed, 19 Mar 2025 13:44:31 +0800

以不銹性、耐蝕性為主要特性,且鉻的質量分數至少為10.5%,碳的質量分數最大不超過1.2%的鋼,且基體為奧氏體或馬氏體組織,并通過沉淀硬化(又稱時效硬化)處理使其硬(強)化的不銹鋼管，稱為沉淀硬化型不銹鋼管。

奧氏體和鐵素體不銹鋼有良好的耐蝕性,但強度較低;馬氏體不銹鋼的強度高,但耐蝕性較差。沉淀硬化不銹鋼綜合了這幾類鋼的特點,兼有奧氏體不銹鋼的耐蝕性和馬氏體不銹鋼的高強度。沉淀硬化不銹鋼是20世紀40年代以來,為適應航空、航天工業迅速發展的需要而開發的鋼種,其化學成分一般不超過18-8型奧氏體不銹鋼種的Cr、Ni含量,碳含量低(碳的質量分數一般低于0.10%),通過添加硬化元素(鋁、銅、鉬、鈦和鈮等),在最終形成馬氏體后,經時效處理,析出金屬間化合物(Ni3Al、Ni3Ti)和某些少量碳化物以產生沉淀硬化。它比普通馬氏體不銹鋼具有更高的強度,更好的焊接性、韌性、冷加工成形性和耐蝕性等。某些沉淀硬化不銹鋼的強度達到超高強度鋼的水平,而且有較高的高溫強度。因此,廣泛應用于既需要高強度,又要求高耐蝕性和抗氧化性的零部件,如航空發動機的低壓蝸輪軸、導向葉片、工作葉片、風扇框架、燃燒室部件以及石油化工、船舶、核反應堆、汽輪機、高強度鍛件、高壓系統的閥門部件等。

沉淀硬化不銹鋼管兼有強度高、耐蝕性好的特點。其耐蝕性不但與化學成分有關,還與熱處理有關,特別是與時效溫度密切相關。微細的析出或時效反應對耐蝕性有害,但能提高鋼的強度和硬度。若進行過時效處理,則對耐蝕性有益,但會降低鋼的強度。

沉淀硬化不銹鋼管屬于高強度不銹鋼管,在工業應用中要特別注意氫裂和應力腐蝕開裂,因為這兩種腐蝕形式對高強度和內部組織特別敏感。

在酸性 H₂S 水溶中, 05Cr17Ni4Cu4Nb 馬氏體沉淀硬化不銹鋼管和07Cr17Ni7Al 半奧氏體沉淀硬化不銹鋼管均易發生氫脆,且對時溫度十分敏感,如05Cr17Ni4Cu4Nb 鋼在317℃時效,易破斷,而在510℃以上溫度時效,則不破斷。為了改善沉淀硬化不銹鋼的抗氫脆性能,采用較高溫度的時效或過時效是最好的辦法。

07Cr17Ni7Al、05Cr17Ni4Cu4Nb、05Cr15Ni5Cu4Nb、07Cr15Ni7Mo2Al 等沉淀硬化不銹鋼的時效組織為馬氏體,耐應力腐蝕行為類似于馬氏體不銹鋼。采用斷裂力學方法研究表明,沉淀硬化不銹鋼應力腐蝕開裂的臨界強度因子隨鋼的強度水平的增高而降低,且馬氏體型不銹鋼往往比半奧氏體型不銹鋼的斷裂韌性和抗應力腐蝕性能高得多。過時效態的抗應力腐蝕開裂性能和斷裂韌性均比最高強度時態好。在決定沉淀硬化不銹鋼抗應力腐蝕開裂性能參數中,鋼的屈服強度是一個決定性作用的參數。當沉淀硬化不銹鋼的屈服強度超過1035MPa時,在海洋大氣中會呈現應力腐蝕開裂。

典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb的耐蝕性比馬氏體不銹鋼好,與18-8型奧氏體不銹鋼相當。這是因為馬氏體沉淀硬化不銹鋼 05Cr17Ni4Cu4Nb 鋼時效析出富銅相,故在氧化性酸(如HNO₃)中的時效態比固溶態的耐蝕性差,在還原性酸(如H₂SO₄) 中耐蝕性較好。07Cr17Ni7Al半奧氏體沉淀硬化鋼的耐蝕性接近于 05Cr17Ni4Cu4Nb鋼,在氧化性酸中耐蝕性良好,但不能用于H₂SO₄、HCl等還原性酸。為了改善不銹鋼在還原性酸中的耐蝕性,在鋼中加銅、鉬是有利的。故在此基礎上發展了 07Cr15Ni7Mo2Al、05Cr15Ni5 Cu4Nb 等沉淀硬化不銹鋼管。

8字盲板、插環及插板應用設置場合

Wed, 19 Mar 2025 10:48:11 +0800

8字盲板［figure 8 blind，圖16.48（a）］是一種管道用件，主要用于將生產介質完全隔離，防止由于切斷閥關閉不嚴而影響生產，甚至造成事故。材質主要有碳鋼、不銹鋼、合金，可根據管路壓力等級和管路介質進行選擇。一般8字盲板用在小管上，插環［圖16.48（b）］和插板［圖16.48（c）］用于比較大的管道上。8字盲板與插環、插板比較有以下優點：不用考慮更換后的處理問題；可以清楚地看到管線是處于斷開還是開通狀態。8字盲板兩個缺點：重量問題，特別是大直徑的八字盲板；安裝空間限制，需要更大空間。

8字盲板、插環及插板常被夾在兩片法蘭之間以實現不同用途。它們都應有兩個和匹配法蘭同樣的密封面。

盲板設置的場合如下：

①. 原始開車準備階段，在進行管道的強度試驗或嚴密性試驗時，不能和所相連的設備（如透平、壓縮機、氣化爐、反應器等）同時進行的情況下，需在設備與管道的連接處設置盲板。

②. 界區外連接到界區內的各種工藝物料管道，當裝置停車時，若該管道仍在運行之中，在切斷閥處設置盲板。

③. 裝置為多系列時，從界區外來的總管道分為若干分管道進入每一系列，在各分管道的切斷閥處設置盲板。

④. 裝置要定期維修、檢查或互相切換時，所涉及的設備需完全隔離時，在切斷閥處設置盲板。

⑤. 充壓管道、置換氣管道（如氮氣管道、壓縮空氣管道）與工藝管道或設備相連時，在切斷閥處設置盲板。

⑥. 設備、管道的低點排凈，若工藝介質需集中到統一的收集系統，在切斷閥后設置盲板。

⑦. 設備和管道的排氣管、排液管、取樣管在閥后應設置盲板或絲堵。無毒、無危害健康和非爆炸危險的物料除外。

⑧. 裝置分期建設時，有互相聯系的管道在切斷閥處設置盲板，以便后續工程施工。

⑨. 裝置正常生產時，需完全切斷的一些輔助管道，一般也應設置盲板。

⑩. 其他工藝要求需設置盲板的場合。

盲板的有關標準：API590《八字盲板、插板、墊環》、HG 21547《管道用鋼制插板、墊環、8字盲板》、HG／T 20570.23《盲板的設置》。