馬氏體不銹鋼在空冷條件下，即能淬硬，所以馬氏體不銹鋼焊接性最主要的特點是淬硬和冷裂的傾向很大。由于焊接熱循環中的冷卻速度快，焊縫和熱影響區形成硬脆的馬氏體組織，當焊件的拘束度較大時，加之馬氏體不銹鋼的導熱性差，焊后的殘余應力大，再有氫的作用，使其冷裂傾向很大。隨著鋼的碳含量的增加，熱影響區硬度增高，冷裂傾向也隨之加大，焊接性也就越差。在鉻型馬氏體不銹鋼中，1Cr13、2Cr13是可焊的，3Cr13、4Cr13、3Cr16、9Cr18等鋼一般是不可焊接的。

 鉻是馬氏體不銹鋼的主要合金元素，對焊接性也有明顯的影響，鉻的增加使鐵素體的穩定性增加，在焊接加熱時，可能阻止組織完全轉變為奧氏體而殘留部分未轉變的鐵素體，這樣，在快速冷卻的熱影響區就會含有一定量鐵素體。在馬氏體組織中存在較軟的鐵素體，降低了鋼的硬度和裂紋傾向。

  在鉻鎳馬氏體不銹鋼中，由于鎳的加入可以允許碳含量降低，甚至可以降到超低碳。由于碳的降低，雖然組織仍為馬氏體，強度很高，但其韌性得到了提高，焊接性也能得到一定的改善。

  馬氏體不銹鋼可以在退火、淬硬、消除應力處理或回火狀態下焊接，熱處理狀態對焊接熱影響區的淬硬性只產生輕微影響，也就是說對其焊接性影響不大。馬氏體不銹鋼焊接性主要決定于化學成分。采用合適的焊接工藝可降低其熱影響硬度，如焊前預熱，焊后熱處理可以大大改善接頭的力學性能。馬氏體不銹鋼導熱性低，易過熱，在熱影響區產生粗大組織。此外，多數馬氏體不銹鋼的成分位于或接近雙相區，在過熱和冷卻速度小的情況下，近縫區會出現粗大的鐵素體和晶界碳化物，降低焊接接頭塑性。