（1). 三輥式軋機－－線材用特殊軋機。以上、中、下三軋輥構成。使用上、中輥及下、中輥進行連續軋制。

（2). 成組精密軋機－線材用精密軋機。用10臺左右的軋機緊湊地裝設在一個機架內，構成直線式軋機。它適用于精密軋制。

（3). H型不銹鋼－用橫向軋輥和縱向軋輥構成的萬能式熱軋軋機軋制或者是使用3條扁鋼焊接而成的H型不銹鋼。

一、棒材、線材

 制作不銹鋼棒材或線材的坯料，是使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備制成半成品的坯料。當連續鑄造設備不能夠鑄造出小斷面的坯料時，可將半成品的板坯在型鋼軋制設備上，軋成所需斷面尺寸的坯料。這樣一來，能量等損耗大而且材料的利用率降低?，F在不銹鋼材生產廠家都直接軋制出制作棒材或線材所需的坯料。坯料放置在加熱爐中加熱至1200℃以上，經過多臺型鋼軋機軋成圓形棒材。再經過渦流探傷檢驗后，剪切成一定長度的圓鋼。熱軋的不銹鋼圓鋼經過熱處理、酸洗、精整以后，打包出廠。與制造粗線材一樣，也可制造成纏繞成線圈的卷線材。圖5-10表示線材生產工藝流程。

制造不銹鋼線材使用的設備與圓鋼相同。使用多座熱軋機最后軋成圓形棒材（圓鋼），從生產線分離到精軋機組，使用多段程序軋機組進行精密軋制，軋制成φ5~6mm的線材（這種狀態稱為“線一棒”）。多段程序軋機的結構與特征如圖5-11所示。近年來從加熱開始到成品卷取為止，所有工序組成為軋制流水作業線。以前，精密軋制都是人工操作，操作者用夾鉗將燒紅的鋼材頭端夾住，插入到軋輥的孔型中去。

 軋制以后，纏繞成一定尺寸的圓形圈狀卷材放在冷卻移動臺（即圖中的纏繞導向運輸帶）上移動，隨后進到卷取裝置中。也有不銹鋼生產廠家有效地利用熱軋時材料的余溫，在卷取工藝之前，以簡單的加熱裝置確保其溫度、冷卻的聯機熱處理。卷取后的不銹鋼線材，纏繞成卷材，便于吊運。在熱處理爐進行熱處理后再進行酸洗和精整處理。

  不銹鋼線材，最終有的加工成螺釘、螺母；而比較細的線材多數用于制作鋼絲網、導銷、釘子、彈簧等。也有不銹鋼線材拉拔工，將購進的d5~6mm左右的不銹鋼線材使用拔絲機拉拔成更細的線材作為最終產品銷售的。

二、型材

 使用從熔融鋼（鋼水）經過連續鑄造設備鑄成的半成品坯料，加熱至1200℃以上，經過具有產品形狀的孔型軋輥的軋機多道次軋制而成所需的型鋼。熱軋出的型鋼，有扁鋼、角鋼和H型鋼等。熱軋后，經過熱處理，酸洗以及精整（矯直），再按一定長度切斷捆扎出廠。

現在，普通鋼的H型鋼采用熱軋方法已經通行了。由于不銹鋼和普通鋼相比，不銹鋼的熱加工性比較差，不銹鋼生產廠家不直接生產型鋼。不銹鋼型材作為建筑結構材料使用時，幾乎全部是采用焊接成形的不銹鋼型材。采用3條長尺寸條料組成H型再在兩側進行焊接而成，焊接H型鋼的焊道處理和矯直是個棘手的大問題，花費工時較多。

作為其他的特殊制造方法，有的使用H型模具，采用熱擠壓機，直接熱擠壓成產品。此法雖然在H型鋼的尺寸和規格上均受到限制，但能生產出高質量的產品。利用這種熱擠壓機，非常有效地生產出各種不同形狀的不銹鋼產品，滿足了多方面的需求。因為不銹鋼的成形加工和焊接等工序的成本較高，所以特殊形狀的產品組裝制造費用高。對于特殊異形品，最合適的方法是制造一次性模具，低成本的在熱擠壓機上批量生產。

 不銹鋼型鋼有扁鋼、角鋼、H型鋼和其他的不等邊角鋼、槽鋼等多種產品，角鋼雖然多是采用熱軋方法生產，但也有使用冷成形加工出來的角鋼。在建筑材料方面，使用的不銹鋼角鋼和槽鋼幾乎全部是冷成形加工產品。多數采用成形輥冷軋或是在沖床上壓力加工而成。從創新設計構思觀點出發，也使用通過拉絲加工的多種表面狀態的不銹鋼建筑用材。