不銹鋼對(duì)雜質(zhì)元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴(yán)重影響焊接接頭的性能。若焊接區(qū)表面受到污染或不清潔，表面上的有機(jī)物質(zhì)可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產(chǎn)生氣孔或增碳，會(huì)大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無(wú)機(jī)物污染，如硫化物，都是產(chǎn)生裂紋和腐蝕的根源。

 國(guó)內(nèi)許多廠家在不銹鋼（特別是一些超低碳不銹鋼）焊接生產(chǎn)中，都有一套嚴(yán)格的操作規(guī)程，對(duì)不銹鋼材料的存放、搬運(yùn)、加工等工序要求很嚴(yán)，防止材料表面劃傷和污染，從而影響耐蝕性能。

不銹鋼的表面氧化物一般用酸洗消除，存在厚的氧化皮時(shí)，則可用機(jī)械方法清理，如用鋼絲刷刷、打磨以及噴砂處理。鋼絲刷最好只用不銹鋼絲刷，而且這種鋼絲刷應(yīng)是未在非不銹鋼材料上用過(guò)。同樣用于不銹鋼的砂輪和噴丸，也應(yīng)該是專用的，以防雜質(zhì)的污染。用碳弧氣刨進(jìn)行清根刨槽時(shí)，要用砂輪打磨去掉滲碳層，直至露出金屬光澤。

焊接材料在焊前也要注意保護(hù)，防止受到污染。電焊條和焊劑使用前，必須按要求進(jìn)行烘烤，焊絲不清潔時(shí)，要進(jìn)行表面清理。

以下是某廠家對(duì)不銹鋼的焊前清理和準(zhǔn)備要求。

 1. 將被油脂污染的板材清除油垢。

 2. 清除待焊接的邊緣因剪切操作涂抹到金屬上的殘留的污物和油脂。

 3. 對(duì)板材表面在接頭邊緣的15mm寬度內(nèi)噴砂，以保證全部去除表面的氧化物.

 4. 用在丙酮中浸泡過(guò)的的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除噴砂和修銼后的碎屑。

 5. 接頭清理完之后過(guò)的，要特別注意接頭區(qū)不能手觸或在臟的工作臺(tái)上拖曳，要求操作者戴上干凈的手套。

  6. 焊接工具用在丙酮中浸過(guò)的抹布擦凈。

  7. 如果從清理完到開(kāi)始焊接經(jīng)過(guò)1小時(shí)以上，應(yīng)在焊接之前將接頭區(qū)再用在丙酮中浸過(guò)的抹布擦凈。