由于管道漏水原因、管道材質(zhì)、連接方法等不同，所以維修方法也不同。
1. 鑄鐵管承插口漏水的修理
首先要把管內(nèi)水壓降至無(wú)壓狀態(tài)，然后用剔口釬把承口內(nèi)的舊填料清除出去再重新打口，采用填料與原有填料相同；如果管內(nèi)有水，要使接口不再向外流水，然后再往接口內(nèi)填塞水泥。在維修中有時(shí)需帶壓接口，應(yīng)選用適應(yīng)性強(qiáng)的水泥填料，常用的有銀粉水泥和氯化鈣水泥兩種接口填料，它們具有凝速快，嚴(yán)密性好等優(yōu)點(diǎn)。
填塞時(shí)若有水滲出，就往滲水處甩些填料，止住滲水后再填。填時(shí)從管子下部開(kāi)始往管子上部填，左手擋住接口端面，右手邊填邊搗，一直搗到水泥表面開(kāi)始反漿時(shí)為止。分三層填入，每層承口深度的1/3，最后一層水泥表面與承口表面相平，并用塞頭壓光，然后立即在承口端面纏一圈浸水草繩，用來(lái)阻擋水泥外脹，然后用濕水泥糊住草繩，澆水養(yǎng)生后回填土埋好管子。對(duì)水泥接口的管道，如承口為局部漏水，可不必把整個(gè)承口的水泥全部清除，而只需在漏水處局部修補(bǔ)即可。
2. 管卡堵漏
如果管壁腐蝕不嚴(yán)重，只有小孔漏水，可采用管卡堵漏。水壓較大時(shí)應(yīng)停水堵漏，水壓不大時(shí)可帶水堵漏。前者直接打卡子即可，后者需用錐形硬木塞經(jīng)輕輕敲打塞進(jìn)孔內(nèi)，堵塞漏水處，貼管子外皮鋸掉木塞外露部分。打卡子前在漏水處墊上大小適當(dāng)、厚度為2mm的軟膠皮，用卡子把軟膠皮壓緊即可。根據(jù)管徑大小和水壓高低，可采用整卡子、半卡子和軟金屬卡子三種形式（見(jiàn)圖 5-8）。
3. 絲堵堵漏和鉛塞堵漏
當(dāng)鑄鐵管管身有砂眼或腐蝕小孔局部漏水時(shí)，以漏水處為中心鉆一小孔，孔徑稍大于漏水處孔徑，攻螺紋后用絲堵堵塞即可；亦可用尖鑿把小孔鑿深塞進(jìn)鉛塊，用手錘輕打，直至不漏為止。
4. 焊接堵漏
是當(dāng)鋼管穿孔或局部裂紋時(shí)，可采用焊接方法堵漏。
a. 當(dāng)孔徑或裂紋寬度小于10mm時(shí)，可加工坡口直接焊接。
b. 對(duì)于較大孔徑或裂紋，可在管外加補(bǔ)丁焊接。
c. 當(dāng)管道離墻、離地太近施焊困難時(shí)，采用上部開(kāi)洞補(bǔ)焊法，側(cè)面和底面漏水處從里面割坡口，開(kāi)洞處從外墻開(kāi)坡口，把漏水處從里面焊好后，再把瓦蓋放回原處堵上焊好。此種方法在焊接接頭位置時(shí)應(yīng)特別注意，不然往往在內(nèi)焊與外焊的接頭位置發(fā)生滲漏。
5. 環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃鋼堵漏
環(huán)氧樹(shù)脂是一種高分子化合物，主要用來(lái)作粘接劑，具有強(qiáng)度高、固化快、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，常用牌號(hào)為610。它是一種黏稠的琥珀色透明流體，在氣溫低時(shí)，稠度較大，可采用適當(dāng)加溫的方法降低稠度，并隨伴隨用。環(huán)氧樹(shù)脂需加入固化劑固化，加入固化劑有乙二胺、二乙烯三胺、四乙烯五胺、593固化劑等。其中乙二胺使用最普遍。另外，還要加入增塑劑，如磷苯二甲酸二丁酯、磷苯二甲酸、煤焦油等。必要時(shí)還要加入稀釋劑，如丙酮、二甲苯、酒精等。
用環(huán)氧樹(shù)脂堵漏時(shí)，需加入適量的填充料，如水泥，石英砂，以提高粘接料的力學(xué)性能和粘接強(qiáng)度，加入量以稠度合適為宜，過(guò)少易流淌，過(guò)多不易拌和粘接操作。
修補(bǔ)前最好使修補(bǔ)部位朝上，對(duì)于金屬管材須將修補(bǔ)部位鑿成燕尾形槽口，每段槽口長(zhǎng)應(yīng)比裂紋長(zhǎng)100mm～200mm,對(duì)于鋼筋混凝土管材，須將修補(bǔ)部位的保護(hù)層和混凝土剔除，使鋼筋局部外露。修補(bǔ)部位表面須除銹，清除油污，并使表面粗糙，若有潮濕現(xiàn)象，待曬干或吹風(fēng)機(jī)吹干后再行修補(bǔ)。
環(huán)氧樹(shù)脂因材質(zhì)和施工條件不同，配方不能統(tǒng)一，具體的調(diào)配比例，表 5-10 可供參考，具體調(diào)配比例，根據(jù)各組成成分的作用和施工條件可適當(dāng)調(diào)整。
環(huán)氧樹(shù)脂是未加填充料的環(huán)氧樹(shù)脂膠，操作時(shí)先將環(huán)氧樹(shù)脂與磷苯二甲酸二丁酯按質(zhì)量比拌均，若氣溫低，須將環(huán)氧樹(shù)脂加熱，然后按比例加入固化劑，攪拌均勻后即可刷在待修補(bǔ)的管面。刷底膠速度要快，涂層要薄、要均勻，不能有結(jié)塊現(xiàn)象，以保證其密實(shí)性和粘接力。
環(huán)氧樹(shù)脂砂漿是在環(huán)氧樹(shù)脂膠膠液中摻入一定比例的水泥，砂子等填充料調(diào)配而成。在調(diào)配時(shí)先將水泥、砂子按比例拌均，再倒入已拌好的環(huán)氧樹(shù)脂膠膠液中攪拌均勻。所用砂子應(yīng)經(jīng)淘洗、過(guò)篩、嗮干。氣溫高時(shí)填充料多些，氣溫低時(shí)填充料少些。
環(huán)氧膩?zhàn)邮窃诃h(huán)氧膠液中摻入一定量的純水泥填料而成，與其匹配同環(huán)氧樹(shù)脂砂漿一樣，隨溫度而變，氣溫高時(shí)，填充水泥量多些。
煤焦油可提高環(huán)氧樹(shù)脂的耐水性，并可降低成本，有一定的增韌效果，但不如磷苯二甲酸二丁酯，若兩者配合使用效果更好。
修補(bǔ)時(shí)用干凈的毛刷粘上少許環(huán)氧樹(shù)脂底膠，先把待修部分薄涂一遍，然后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填補(bǔ)缺陷，用鋼抹子反復(fù)壓實(shí)。為了防止砂漿粘住抹子，應(yīng)在鋼抹子上擦少量機(jī)油。環(huán)氧樹(shù)脂堵漏，在常溫條件下經(jīng)過(guò)兩到四小時(shí)固化，十二到二十四小時(shí)即可通水。
玻璃鋼即玻璃纖維增強(qiáng)塑料，它是由環(huán)氧樹(shù)脂作為粘接材料、無(wú)捻方格玻璃布（又稱無(wú)堿無(wú)捻粗紗方格布）作為增強(qiáng)材料制成的堵漏材料，可用于修補(bǔ)各種裂縫，其操作步驟如下：
a. 按前述環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)的要求。將待修表面進(jìn)行鑿槽、清洗等表面處理，刷環(huán)氧樹(shù)脂底膠。
b. 待底膠初步固化后，再均勻涂刷一道環(huán)氧樹(shù)脂膠液，然后將一塊玻璃布沿涂膠處鋪開(kāi)，鋪平后立即用毛刷從中間向兩邊刷，趕除氣泡，包貼時(shí)要貼實(shí)，不得有氣泡和皺褶。貼實(shí)后再刷一層膠液，再貼第二層玻璃纖維布。
c. 包貼層數(shù)視管道直徑、壓力和泄漏情況而定，一般包貼4至6層。底層和面層是采用0.2mm厚的無(wú)捻方格玻璃布，每貼兩層間隔一定時(shí)間，待初步固化后再包貼下兩層，如此類推。
d. 每層搭接縫要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度約150mm，口徑較小時(shí)可包成一條玻璃鋼環(huán)帶。
e. 玻璃鋼的強(qiáng)度是逐步升高的，一般采用常溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫在15℃以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72小時(shí)，當(dāng)氣溫在15℃以下時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于168小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間不能裝水承壓。
6. 換管子
當(dāng)管子嚴(yán)重腐蝕、管壁很薄，需更換管子。換上去的新管子，其管材口徑與原來(lái)的管子相同。原有管道為承插管（鑄鐵管、混凝土管）時(shí)，拆除后采用焊接換管方法；原有管道為絲扣連接焊接鋼管時(shí)，拆除后采用絲扣連接（加活接頭）換管方法；原有管道為焊接連接的有縫和無(wú)縫鋼管時(shí)，拆除后采用焊接連接換管方法。
