熱力管網一般是指以熱電廠、區域鍋爐房或熱交換站為熱源，將蒸汽或熱水送往用戶的管道工程。當以蒸汽為熱媒介質時，熱網的壓力一般小于或等于1.6MPa,溫度低于或等于350℃,當以熱水為熱媒介質時，熱網的壓力一般小于或等于2.5MPa,溫度低于或等于200℃.因此，熱力管道多數屬中、低壓管道范疇。我國熱力管網絕大多數為枝狀管網。一處出現故障進行修理時至少要影響故障點以后的用戶，甚至影響全系統。

  蒸汽管網除按照一般管道進行日常巡視外，還應特別注意管網的疏水、排水和排氣向題。蒸汽管道的運行疏水一般是由疏水器自動完成，熱水管道的排氣可由自動排氣閥或手動排氣閥完成。在運行中應加強蒸汽管道的疏水和熱水管道的排氣等裝置的檢查。

 管網的漏汽在巡視中很容易發現，管道如產生漏汽，有管道局部腐蝕、焊縫開裂、密封失效、閥件損壞等多種原因，查明原因后應及時維修。

  由于熱力管道溫度較高，多在100℃以上，受著熱應力的作用，管道在停送介質時，因溫度變化，產生熱脹冷縮的應力很大，必須由補償器來消除，因此在維修施工中，要注意檢查和觀察補償器在開始運行和停止運行時，其膨脹量和收縮量是否一致，檢查補償器兩端的導向支架，導向限位塊的間隙，有無摩擦和卡死現象，檢查固定支架在熱應力作用下，是否發生扭曲、變形和松動。

  在熱力入口處裝有各種控制閥門和指示儀表，應經常巡視，必要時每班應對運行參數做出記錄，有減壓裝置的系統，應詳細檢查減壓閥和安全閥的運行狀態是否正常，減壓閥的閥前、閥后壓力是否符合要求，安全閥是否在校驗期內，動作是否靈敏。

 凝結水箱的運行情況，可以反映出蒸汽、凝結水系統的運行情況，在開式凝結水系統中，如果凝結水箱的排汽管出現大量排汽，甚至排汽時還有響聲，說明系統中的疏水器泄漏量大，或疏水器的旁通管的閥門關閉不嚴，需要進行檢查和維修。在閉式凝結水系統中，若二次蒸發器的安全閥發生動作，或安全水封的出水口產生水汽，也是由于疏水器失靈或發生竄汽造成的，應調整、檢修疏水器及有關閥門。

疏水器的檢查和校驗方法如下:

  ①. 疏水器是蒸汽管網的重要設施，其工作是否正常，關系到運行的穩定性和能耗。每班都應對疏水器進行巡回檢查，查看疏水器的工作情況，每半個月到一個月應進行一次全面檢查。檢查采用聽、摸、看的方法，聽就是用聽棒頂在疏器的殼體上聽浮筒、吊筒、浮球、閥片動作的聲音；摸就是用手摸凝結水管道的表面溫度，太熱則有竄汽現象，不熱則說明系統不通，疏水器可能失靈；看就是打開疏水裝置的檢驗閥門，看疏水器的排水情況，疏水器只要是動作靈活、間斷動作、有凝結水排出，即可認為是正常運行。

  ②. 每半年或一年應對疏水器校驗一次，校驗順序如下：

  a. 拆開疏水器大蓋，檢查浮筒、吊桶、浮球、閥件、閥孔、杠桿、止回閥、閥片等部件，如發現損壞、磨損、堵塞，應及時進行修理、清洗、研磨或更換。

  b. 修理完畢，組裝后應進行水壓試驗，檢查疏水器的強度和密封性能。

  c. 安裝疏水器到校驗臺上，進行模擬試驗，使疏水器在選定的工況下運行，檢查疏水量和泄漏量，并根據校驗情況，調整浮筒、吊桶或浮球的配重或閥片的重量等，使疏水器能正常工作，疏水器校驗臺如圖5-9所示。

“水擊”是蒸汽、凝結水管道運行中破壞力最大的一種故障，輕則振壞保溫層、墊片，灼傷工作人員；重則振松管道支架，頂壞閥門，甚至使管道破裂。“水擊”是在蒸汽管中凝結水排除不掉，或者在凝結水管中竄進大量蒸汽所致。蒸汽以高速流動，帶動積水撞擊管壁或附件，蒸汽的速度往往在20m/s以上，產生的撞擊力足以破壞管道和附件。“水擊”可能是由設計上的缺陷和運行中操作不當引起的。為了避免或減少“水擊”現象的發生，除按每100~150延長米設置疏水裝置外，可在各種局部節流部件（如閥門、彎頭、節流孔板等）介質流動方向的前側加裝一些疏水裝置，或兩者適當結合。在運行中閥門開啟速度應緩慢，經常檢查疏水裝置的運行情況是否正常，避免蒸汽竄入凝結水管。熱力管道的其他常見故障與消除方法見表5-13。