夾具是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構件。可以說，在注劑式帶壓密封技術應用中，相當大的工作量是圍繞著夾具的構思、設計、制作來進行的，也是用戶較難掌握的一項技術。夾具一般用鋼板制造，除包容密封劑外，還須承受泄漏介質和注射密封劑的壓力。既要有密封保證，又要有強度保證。

設計制造夾具的準則如下:

 ①. 設計制作夾具的形狀必須能與泄漏部位的外部形狀良好地吻合。夾具與泄漏部位外表面接觸部分的間隙應有嚴格限制，以防止塑性極好的密封注劑外溢。

 ②. 夾具要承受帶壓密封作業時的注劑壓力和泄漏介質壓力，并在夾具與泄漏部位外表面所形成的密封空腔內保證足夠的密封比壓。作業時不允許有任何破壞現象出現，因此夾具要有足夠的強度；另外，為了避免夾具產生變形和位移，夾具要有足夠的剛度。

 ③. 夾具要有合適的密封空腔。夾具與泄漏部位之間必須有一個封閉的密封空腔，以便注射和包容密封注劑，維持足夠的止住泄漏的密封比壓。密封空腔的寬度應當超過泄漏缺陷的實際尺寸20~40mm,密封空腔的高度，即形成新密封結構的密封注劑的厚度，一般應在6~15mm,特殊情況還可以加厚。

 ④. 注劑孔開設。為了把高壓注劑槍連接在夾具上，并通過高壓注劑槍把密封注劑注射到泄漏區域內，夾具上應設帶有內螺紋的注劑孔，注劑孔的數量和分布以能順利地使密封注劑注滿整個密封空腔為宜，一般夾具上至少應設兩個以上注劑孔。

 ⑤. 合理分塊。夾具應當是分塊結構的，安裝在泄漏部位上后再連成剛性整體，形成一個封閉的密封空腔。根據夾具的大小，并結合泄漏部位的具體情況，夾具可以設計成2等份、3等份或更多的份數。泄漏的設備、管道、閥門等外形尺寸常常很大，而泄漏缺陷只是一個點或處在某一小區域內，因此夾具通常設計成局部式的。

 ⑥. 材料及制作工藝。夾具所用的材料應根據泄漏介質的化學性質及操作工藝參數來選擇。夾具的加工工藝可以采用鑄造、車削、銑削、鉚焊、鍛造等方式。夾具可以根據使用單位情況，逐步實現標準化、系列化，以便選用和制造。