1. 閥門的檢修周期與內(nèi)容

  閥門是設備和管道附件，它的維修周期一般是結(jié)合設備和管道的維修而進行的，如煉油廠設備大檢修是1年1修，這時閥門也隨之檢修。現(xiàn)在，隨著科技的進步、新技術應用以及檢修手段的完善等，很多煉油化工企業(yè)設備大檢修已從1年1修過渡到2年1修或3年1修，最長甚至達到5年1修，與此相應的閥門的檢修應同時進行。

  閥門檢修一般分為三類，具體如下：

  ①. 小修：清洗油嘴、油杯，更換盤根，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。

  ②. 中修：包括小修項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。

  ③. 大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。

   一般在室內(nèi)修理的閥門，都應該解體檢查和更換墊片。

  閥門的維修，一般以中小修較普遍。

2. 閥門檢修的一般程序

 ①. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面。

 ②. 檢查并記下閥門上的標志。

 ③. 將閥門全部拆卸。

 ④. 用煤油清洗零件。

 ⑤. 檢查零件的缺陷。以水壓試驗檢查閥體強度；檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗；檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗關閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，消除毛刺；檢驗法蘭的接合面。

 ⑥. 修理閥體。焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴密性試驗；修整法蘭接合面；研磨密封面。

 ⑦. 修理關閉件。焊補缺陷或堆焊密封面；車光或研磨密封面。

 ⑧. 修理填料室。檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐面。

 ⑨. 更換不能修復的零件。

 ⑩. 重新組裝閥門。

 ?. 進行閥門整體的水壓試驗。

 ?. 閥門涂漆并按原記錄做標志。

3. 閥體、閥蓋的檢修

  閥體和閥蓋是閥門最外部的封閉殼體，用以承受介質(zhì)的壓力、操作時的附加力、閥門其他零件重量以及連接處（法蘭或螺紋）的緊力。閥體和閥蓋要求有一定的強度和剛度，它們的損壞主要是介質(zhì)腐蝕、沖蝕以及機械損傷造成局部缺陷，當其腐蝕或沖蝕造成壁厚減薄，以致影響到它們的強度或剛度時，則無法修理，應予更換。

  修理時，閥體及閥蓋應先作水壓強度試驗，再用水、壓縮空氣、煤油或其他介質(zhì)檢驗其嚴密性。閥體、閥蓋的缺陷，一般采用補焊的辦法修理，視其材質(zhì)選用合適的焊條和焊接工藝。對于受力不大、溫度不高的部位，也可采用環(huán)氧樹脂等膠黏劑進行貼補。修補前應將有缺陷的金屬全部剔除，補焊后還應進行檢查和修整。修補多采用電弧焊，但須注意，不允許使用氣焊熔化有缺陷的金屬來完成修理。詳細操作方法如下。