閥體和閥蓋在鑄造時容易產生夾渣、氣孔和組織疏松等缺陷，工作時由于受到介質的腐蝕和壓力的沖擊，這些缺陷就會形成微小孔隙，產生冒汗或滲漏現象。

 對于局部小孔的泄漏，最常用的是滲透膠補方法。可采用有機滲透劑和無機滲透劑。有機滲透劑耐介質性能好，但耐溫性能比無機滲透劑差，僅適用于溫度不大于150℃、工作壓力不大于4MPa的中、低壓閥門。無機滲透劑耐溫性能好，能耐600℃的高溫，但耐水性能差，適用于空氣、油品類等介質。

 AIS-10型厭氧滲透劑具有黏度小、滲透力強、固化時收縮率小、可常溫固化等特點。它是以丙烯酸酯類為主體，添加引發劑、促進劑、表面活性劑及阻聚劑等而組成，能耐溶劑、耐油、耐水和耐濕熱，適用于孔洞不大于0.3mm的鐵、鋁、銅及其合金件的密封。其操作方法如下：用金屬清洗劑或堿液將缺陷處清洗干凈并干燥，抽盡空氣后把滲透劑注入真空釜中約5min,取出工件放置5min,用清水或帶有清洗劑的溶液沖洗，再用含促進滲透的水溶液處理5min后取出，放入室溫固化，24h以后方可試壓。

 近幾年，采用的循環堵漏工藝，對中、低壓閥門的滲漏修復很有實際意義。①其主要配方是水玻璃金屬氧化物粉末及含膠有機物等。這種浸透液按（1:3)~(1:4)的比例配水。其顏色呈棕紅色。這種浸透工藝，對鑄鐵件非常適用，“可以局部透，也可以整體滲透。其基本操作方法如下：首先對零件進行表面清洗，尤其對缺陷部位要嚴格清洗，清洗劑可用苛性鈉、磷酸三鈉等；清洗后應晾干；然后將零件（閥體或閥蓋）放入容器內，注入．70~80℃的滲透劑溶液，將零件浸沒，并將容器密閉加壓，壓力應大于0.5MPa,使滲透液沖擊轉動，加壓介質可以是滲透液本身，也可以是氣體；加壓5~10min后將零件取出，擦凈非缺陷處，然后在室溫下晾干，晾干時間一般為1~4天，使滲透液固化。

 如果零件僅有局部明顯的小氣孔，則可用注射器將滲透液直接注入小孔，再用空氣加壓滲透，這樣可以簡化操作，效果也很好。

 閥體或閥蓋上缺陷較大、而孔型基本上為直孔時，可采用鉆頭鉆除缺陷，再用螺釘或銷釘將孔洞堵塞，然后進行鉚接、粘接或焊接。