埋弧焊簡稱SAW焊，SAW是英文 Submerged Arc Welding 的縮寫。埋弧焊是一種靠電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其實質(zhì)與使用焊條的電弧焊是一樣的，屬于以熔渣保護為主的氣-渣聯(lián)合保護的電弧焊。在自動埋弧焊過程中，送絲、行走、送焊劑和回收焊劑等全由機械裝置來完成。所以說，自動埋弧焊是當今焊接生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一，而且埋弧焊的成本也比較低。埋弧焊是高效率、低成本、被廣泛采用的焊接方法。
埋弧焊的焊接過程，見圖5-19。首先通過焊劑漏斗在焊件表面覆蓋一層顆粒狀焊劑，送絲機構(gòu)將焊絲經(jīng)導電嘴送到焊劑層下，并引燃電弧。電弧除直接加熱焊件和焊絲形成熔池及熔滴外，其輻射熱還熔化周圍的焊劑而形成熔渣。部分焊劑和金屬甚至被加熱成蒸氣而把熔渣排開，形成一個籠罩著電弧和熔池的氣泡，使焊接高溫區(qū)與外界空氣隔離，防止空氣侵入。隨著電弧向前的移動，熔池前部也向前延伸，熔池后部則逐漸冷卻凝固形成焊縫。重量較輕的熔渣浮在熔池表面，冷卻后成為渣殼。
埋弧自動焊機由焊劑漏斗、焊絲盤、送絲機構(gòu)、導電嘴和控制等組成，全部裝在一個能自動行走的小車上，用電纜與焊接電源及制箱連接。焊接時，只要按下啟動按鈕，整個焊接過程（包括引弧、絲、小車行走等）將自動進行。
由于采用裸焊絲，且導電嘴長度僅約50mm,同時，渣層可防止屬飛濺，所以，埋弧焊可采用大電流（300A~2000A)進行焊接，使界接速度和熔深大大增加。
埋弧焊焊接不銹鋼管所用的焊接材料、焊絲和焊劑見表5-4。
一、埋弧焊的特點
1. 埋弧焊的主要優(yōu)點
埋弧焊生產(chǎn)特點是埋弧、自動和大電流。埋弧自動焊有如下優(yōu)點：
a. 生產(chǎn)效率高
這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深能力和焊絲熔敷效率都大大提高。埋弧焊一般不開坡口單面一次焊熔深可達20mm.另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺也小，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加，因而使埋弧焊的焊接速度可以大大提高；以厚度8mm~10mm鋼板對接為例，單絲埋弧焊速度可達30m/h~50m/h,雙絲或多絲埋弧焊還可提高一倍以上，而手工焊條電弧焊則僅為6m/h~8m/h。
b. 焊縫質(zhì)量高
埋弧焊時焊劑對電弧空間有可靠的保護，可有效地防止外界空氣的侵人。電弧區(qū)主要成分是二氧化碳,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。另外，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，焊縫的化學成分和性能比較均勻，機械性能比較好，焊縫表面光潔平直。同時，因熔深較大，故不易產(chǎn)生未焊透的缺陷。因此，對焊工技術(shù)水平要求可以適當降低。
c. 勞動條件好
由于實現(xiàn)了機械化、自動化焊接，除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。而且焊接材料和電能的消耗較低。
2. 埋弧焊的主要缺點
a. 由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，因此，埋弧焊一般僅適用于水平位置的焊接。
b. 對焊件邊緣的加工裝配精度（錯邊、間隙等）要求高，尤其是不銹鋼焊管。否則，會使焊接過程不穩(wěn)定，以致產(chǎn)生氣孔、裂紋、燒穿等缺陷。
c. 由于埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于100A時，電弧的穩(wěn)定性不好，因此，不適宜焊接厚度小于1mm的薄壁管。
二、埋弧焊用焊絲和焊劑及其配合
1. 焊絲
埋弧焊用焊絲與手工電弧焊焊條鋼芯同屬一個國家標準。不銹鋼埋弧焊用焊絲，可參考YB/T 5092-1996《焊接用不銹鋼絲》等。焊絲直徑為ф1.6mm~6.0mm.不同牌號的焊絲應(yīng)分類妥善保管，不能混用。焊前應(yīng)對焊絲表面仔細清理，去除油污等雜質(zhì)，防止焊接時產(chǎn)生氣孔等缺陷。
2. 焊劑
不銹鋼埋弧焊常用焊劑見表5-4。AVESTA 不銹鋼埋弧焊焊劑見表5-5。
一般焊劑在使用前必須在250℃下烘干，并保溫1~2小時。限用直流焊的焊劑使用前必經(jīng)300℃~400℃烘干，保溫2小時，烘干后應(yīng)立即使用。施焊時，覆蓋層焊劑堆積厚度要適中，過厚易導致焊縫成型惡化變壞，產(chǎn)生凹坑。
3. 焊絲和焊劑的選配
欲獲得高質(zhì)量的埋弧焊焊接接頭，正確選用焊絲和焊劑是十分重要的。對耐熱鋼、低錳鋼、耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑并配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。對于鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié)、粘結(jié)焊劑，以降低合金元素的燒損及向焊縫過渡較多的合金元素。
一般來說，高錳高硅低氟焊劑，用于碳鋼或韌性要求不高的場合，配用低合金鋼焊絲。無錳無硅高氟焊劑屬堿性焊劑，適用于韌性要求高或不銹鋼等高合金鋼的焊接。中錳中硅中氟焊劑屬中性焊劑，多用于低合金鋼、結(jié)構(gòu)鋼焊接。
埋弧焊用的焊絲，應(yīng)根據(jù)所焊鋼材類類別及對焊接接頭性能的要求加以選擇，并與相應(yīng)的焊劑配合使用，如表5-4列出了埋弧焊焊絲、焊劑的選配。
四、埋弧焊焊機
埋弧焊焊機是由機械、電源和控制系統(tǒng)3個主要部分組成，它們主要特點如下：
1. 機械結(jié)構(gòu)
現(xiàn)以MZ-1000型自動焊機的焊接小車為例來說明自動埋弧焊機的機械結(jié)構(gòu)特點，其他各種自動埋弧焊機的結(jié)構(gòu)均與此大同小異。它由送絲機、行走小車、機頭調(diào)整機構(gòu)、導電嘴以及焊絲盤、焊劑漏斗等部件組成，通常還裝有控制盒。－
a. 送絲機
送絲機的主要作用是將直徑Φ3mm~φ6mm的焊絲自動輸送到電弧焊接區(qū)，它包括送絲傳動系統(tǒng)、送絲滾輪和矯直滾輪等。
送絲電動機功率取決于焊絲直徑，一般為40W~100W.額定轉(zhuǎn)速為2650r/min,可以均勻調(diào)節(jié)。送絲機構(gòu)減速比取決于電動機轉(zhuǎn)速和所要求的送給速度范圍，一般為100~160。
b. 行走小車
包括行走傳功機構(gòu)、行走輪及離合器等。行走輪一般應(yīng)為橡膠絕緣輪，使小車與導電嘴絕緣。當離合器脫離時小車可以由手推動，當合上時則由電動機驅(qū)動。行走電動機功率取決于小車的自重，一般為40W~200W.行走機械減速比取決于電機和所要求焊接速度范圍，一般為800~1000.
c. 機頭調(diào)節(jié)機構(gòu)
為了使焊機能適應(yīng)各種類型焊縫焊接，并使焊絲對準焊縫，送絲機應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)自由度。
d. 導電嘴
安裝在機頭上的銅制導電嘴（耐磨銅合金制成）是為了將電流導至焊絲用的。導電嘴一般分為3種不同的結(jié)構(gòu)形式（圖5-20)。
滾輪式導電嘴由裝在導電板上的兩個耐磨銅滾輪組成。焊接電源線接在導電扳上。為了接觸導電良好，焊絲靠彈簧的張力夾緊在兩個滾輪之間。彈簧張力由螺釘來調(diào)節(jié)（圖5-20a)。
夾瓦式導電嘴是由兩個帶槽的銅夾瓦組成。用兩個帶彈簧的螺釘使－夾瓦壓向另一夾瓦，以保證夾瓦與焊絲之間有良好的接觸。接電纜用螺栓接在固定夾瓦上。為了延長使用壽命，可在夾瓦的溝槽中對不同直徑焊絲更換襯瓦。這種結(jié)構(gòu)的導電嘴可以有效地導引焊絲的方向，并容許有較大的磨損（圖5-20b)。
對于小直徑（Φ1.6mm~Φ2mm)的焊絲，可用偏心式導電嘴，也稱管狀導電嘴，它是由導電桿和導電嘴組成（圖5-20c).導電嘴用耐磨合金鉻銅制成，導電桿有直的或彎的。導電嘴與導電桿不在一個同心度上，因此，通過導電桿的焊絲在導電嘴的端頭中受到彎曲，并由于焊絲的彈性而在端頭的出口處造成必要的接觸壓力。
e. 焊劑回收器
專用埋弧焊機一般裝有焊劑回收器。目前一般的焊劑回收器均是利用0.3MPa~0.4MPa個大氣壓的壓縮空氣造成局部負壓實行吸收的，結(jié)構(gòu)型式有電動吸入、氣動吸入、吸壓式等多種。前兩種壓縮空氣不跟焊劑接觸，但輸送不可靠；后一種輸送控制可靠，但壓縮空氣直接和焊劑接觸。因壓縮空氣含水量高，焊劑受潮易使焊縫產(chǎn)生氣孔，因此使用起來都不太滿意，目前正在推廣用局部真空吸塵原理制造的新型焊劑回收器。
2. 焊接電源
埋弧自動焊可采用交流或直流電源進行焊接，可根據(jù)產(chǎn)品焊接要求及焊劑型號選定電源。一般低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼配用“焊劑430”或“焊劑431”時，焊接均應(yīng)優(yōu)先考慮采用交流電源。若用低錳低硅焊劑，必須選用直流電源才能保證埋弧焊過程電弧的穩(wěn)定性。采用直流電源時一般采用直流反極性，以獲得較大的熔深。埋弧焊直流電源有ZXG-1000R、ZDG-1000R等。
埋弧焊焊接不銹鋼一般使用直流電源。粗絲埋弧焊一般采用電弧電壓自動調(diào)節(jié)式焊絲機構(gòu)，配用陡降外特性電源。細絲埋弧焊采用等速送絲機，配用平或緩降外特性電源。
埋弧自動焊焊接電源空載電壓要求在70V~80V以上。由于焊接電流較大，埋弧自動焊電源的額定電流一般在700A~1000A之間。
3. 控制系統(tǒng)
通用小車式埋弧自動焊機的控制系統(tǒng)包括：電源外特性控制、送絲和小車拖動控制及程序自動控制（其中主要是引弧和熄弧自動控制）。一般埋弧焊機，常有一控制箱來安裝主要控制電器組件，但實際上控制系統(tǒng)總還有一部分組件是安裝在小車上的控制盒和焊接電源箱內(nèi)的，因此，使用時設(shè)備必須按照出廠時提供的外部接線安裝圖連接，如圖5-21。
