關(guān)于不銹鋼在大氣中產(chǎn)生銹的試驗(yàn)室試驗(yàn),多賀谷等(1960年)認(rèn)為點(diǎn)狀銹是由于鋼中存在小孔引起的,可通過(guò)有孔度試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷部位;之后(1964年)得出那些小孔缺陷是由非金屬雜質(zhì)引起的結(jié)論,故溶解精煉時(shí)用Ca系脫酸材料進(jìn)行脫酸處理,可以減少小孔缺陷。此后一段時(shí)間,沒(méi)有進(jìn)行有關(guān)引起生銹雜質(zhì)影響的探討,但隨著不銹鋼用于汽車(chē)的鑄模件、家庭耐用電器以及在屋外使用情況的增多,不銹鋼的耐銹性引起了人們的注意。1971年木村等公布了通過(guò)使用5%的食鹽進(jìn)行的鹽水噴霧試驗(yàn),就非金屬雜質(zhì)對(duì)17Cr不銹鋼生銹產(chǎn)生的影響進(jìn)行研究的結(jié)果。但據(jù)此來(lái)看,生銹都是由以曝露在試驗(yàn)片表面的非金屬雜質(zhì)為起點(diǎn)的點(diǎn)腐蝕引起的,該起點(diǎn)的主要雜質(zhì)是富于覆蓋在單體或Ca-Al-O系氧化物周?chē)腃a(Ca、Mn)的硫系雜質(zhì),而且證實(shí)了如果該硫化物接觸到鹽水,容易分解溶出,容易在中心的氧化系雜質(zhì)和鋼之間產(chǎn)生腐蝕。此外,還指出了這些加水分解性硫化物容易在鋁脫酸的鋼中產(chǎn)生,但在富于二氧化硫的雜質(zhì)較多的情況下難以生成。


  另一方面,遲澤等人(1975年)就以Fe-17Cr-16Ni-0.5Si-0.03S為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼改變其Mn含量時(shí)鋼中雜質(zhì)和點(diǎn)腐蝕的關(guān)系進(jìn)行了研究,結(jié)果如表5.5所示。由表5.5可見(jiàn),Mn含量低于0.5%的鋼,其硫化物雜質(zhì)中的Cr含量比基礎(chǔ)材質(zhì)中的要高,顯示了優(yōu)良的耐點(diǎn)腐蝕性。并且,他們?cè)?982年研究了改變18Cr-8Ni-0.1N鋼中的Mn、S含量時(shí)硫化物雜質(zhì)的影響,以及研究了將 19Cr-8.5Ni-0.4Mo-0.15N 鋼中的硫含量降低(≤0.0010%)時(shí)氧化物雜質(zhì)的影響。研究證實(shí),如果錳含量降低,由于硫化物介質(zhì)從Mn-rich變化為Cr-rich,所以點(diǎn)腐蝕電位變得重要;此外,把硫含量降低的鋼,通過(guò)Ca或Al-Ca脫酸鑄造,證實(shí)鋼中會(huì)生成有CaO或Ca-Al-Ca-O系介質(zhì),這樣點(diǎn)腐蝕地位就會(huì)降低。但鋁脫酸后,如果存在AlO3或Al-Mg-O系時(shí),點(diǎn)腐蝕地位就會(huì)明顯增高。利用這些結(jié)果,人們開(kāi)發(fā)了耐大氣腐蝕性并能與SUS316 匹配的鋼(18Cr-8Ni-0.4Mn-S≤0.0010-0.4Mo-0.13N鋼)。如果硫含量不是十分低,硫會(huì)在Ca-Al-O系雜質(zhì)和基質(zhì)的分界處濃縮,雖然使耐點(diǎn)腐蝕性降低,但通過(guò)高溫或長(zhǎng)時(shí)間的固體熔化熱處理,耐點(diǎn)腐蝕性會(huì)有所提高。


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  此外,伊東等人(1984~1988年),通過(guò)使用改變了鋼中Mn和S含量的試驗(yàn)材料,研究了影響17Cr-Nb 系和22Cr-1Mo-Nb系鐵素體不銹鋼在大氣環(huán)境中的耐銹性的硫化物介質(zhì)所造成的影響。研究證明,Mn、S含量都很低的鋼的耐銹性很好,而如果Cr含量達(dá)到22%時(shí),不銹鋼整體的耐銹性都會(huì)提高。