在實(shí)際應(yīng)用中，不銹鋼的點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象很早就得到了關(guān)注。在日本，伴隨著不銹鋼用途的擴(kuò)大，人們比應(yīng)力腐蝕斷裂更早地注意到了點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象。關(guān)于不銹鋼對(duì)鹽水的耐蝕性，小野于1933年使用食鹽水對(duì)18Cr-8Ni鋼進(jìn)行了靜止和反復(fù)腐蝕試驗(yàn)，做出的試驗(yàn)報(bào)告稱該鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，然而藤井（1935年）做了一個(gè)試驗(yàn)，他往管里注入海水，在管外用蒸汽加熱，借以測(cè)驗(yàn)其作為冷凝器的耐蝕性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)13Cr鋼、8Cr-8Ni鋼和管內(nèi)表面明顯生銹，因此他認(rèn)為這種鋼“無(wú)論如何沒(méi)有作為冷凝器的可能”。

 戰(zhàn)后，點(diǎn)腐蝕研究沒(méi)有注意到晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕斷裂，隨著不銹鋼的批量生產(chǎn)，從1960年左右開始，這類研究得到飛速發(fā)展。首先針對(duì)既有鋼種也進(jìn)行了多方面的探討，比如有關(guān)耐點(diǎn)腐蝕性的實(shí)驗(yàn)室加速試驗(yàn)、影響點(diǎn)腐蝕的環(huán)境因素和材料因素等。被廣泛使用的點(diǎn)腐蝕加速試驗(yàn)，最初是6.5%的FeCl3浸泡試驗(yàn)（Smith試驗(yàn)）,然后是定電流試驗(yàn)（Streicher試驗(yàn)）,后來(lái)隨著電壓穩(wěn)定器的普及，從1960年左右開始，人們漸漸開始使用這一裝置進(jìn)行試驗(yàn)了。

 福井等在1958年的報(bào)告中，通過(guò)海水暴露試驗(yàn)及加速試驗(yàn)即10%的氯化鐵（FeCl₃·6H₂O)試驗(yàn)及定電流試驗(yàn)，對(duì)304、321、316、316Ti、316Cu及18Cr-19Ni-Mo-Cu鋼的耐點(diǎn)腐蝕性進(jìn)行了比較。另一方面，水野等在1960年作了試驗(yàn)報(bào)告，其中闡述了他們使用電壓穩(wěn)定器得出了304、316、18Cr-16Ni-5Mo及20Cr-30Ni-Mo-Cu鋼陽(yáng)極極化曲線，在20g/L的NaCl溶液中添加0.01 mol/dm³ H₂SO₄+1 mol/dm³ Na₂SO₄(60℃)后，304型鋼和316型鋼的鈍態(tài)區(qū)域變小，因?yàn)殛?yáng)極溶解導(dǎo)致電流急劇增高，而另外兩個(gè)鋼種沒(méi)有出現(xiàn)電流增加現(xiàn)象，此外若添加NaNO₃,鈍態(tài)區(qū)域則增大。

  另一方面，因?yàn)槟忘c(diǎn)腐蝕性易受鋼材表面狀態(tài)的影響，所以有關(guān)表面處理的研究正在開展。首先日野（1958年）對(duì)18Cr-8Ni鋼做了氯化鐵試驗(yàn)，結(jié)果顯示：在有氧化物附著的情況下18Cr-8Ni鋼的耐點(diǎn)腐蝕能力下降，經(jīng)過(guò)機(jī)械研磨和砂紙打磨的表面越粗糙，點(diǎn)腐蝕面積越大，而讓表面經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后，點(diǎn)腐蝕面積會(huì)減小。之后安達(dá)（1964年）利用3%NaCl溶液，通過(guò)定電方法分析表面狀態(tài)對(duì)各種不銹鋼點(diǎn)腐蝕的影響，并進(jìn)行了鈍態(tài)理，結(jié)果表明含鉬不銹鋼產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕的時(shí)間較慢。此外，他利用研磨程度不同的304L、316L鋼樣品的陽(yáng)極極化，得出了樣品的點(diǎn)腐蝕電位，該結(jié)果表明316L鋼表面越光滑，電位越高，點(diǎn)腐蝕的敏感性越小。此外，腐蝕防蝕協(xié)會(huì)通過(guò)共同試驗(yàn)，即對(duì)SUS304和316同種樣品進(jìn)行干式及濕式研磨、并在干式研磨后再用HNO₃-HF和HNO₃溶液進(jìn)行處理，然后對(duì)經(jīng)過(guò)處理后的表面的組成、粗糙度、點(diǎn)腐蝕電位進(jìn)行了測(cè)定。其中，柴田等（1978年）對(duì)表面處理不同的SUS304、SUS316做了耐蝕試驗(yàn)，其耐腐蝕性順序?yàn)镠NO₃、HNO₃-HF、原板狀態(tài)、濕式研磨、干式研磨。而且各種精加工鋼材的表面皮膜中的鉻含量與點(diǎn)腐蝕電位之間的關(guān)系正如圖8.1所示，越是耐點(diǎn)腐蝕性優(yōu)良的精加工，其表面皮膜中的鉻含量越高。