如上所述，人們開發了許多耐點腐蝕、縫隙腐蝕的不銹鋼，但作為耐蝕材料，還要求能有效抵抗第7章提到的應力腐蝕斷裂。關于合金元素對耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕的影響，有人已嘗試用公式來表明主要元素對耐腐蝕的影響，Lorenz等人在1969年發表報告說，許多不銹鋼的點腐蝕電位與鋼中的％Cr+3.3(%Mo)的值密切相關。但1982年Herbsleb 分析了多種不銹鋼在1 mol/dm³ NaCl溶液中的點腐蝕電位與％Cr+3.3(%Mo)之間的關系，結果含氮不銹鋼顯示％Cr+3.3(%Mo)量以上的點腐蝕電位，特別是針對含鉬鋼，他提出用％Cr+3.3(%Mo)+30(%N)作為氮影響下的耐點腐蝕性的指數。之后，許多研究者提出了同樣的公式，但氮的系數卻有所不同，在13~30之間浮動。雖然16這個系數被廣泛采用，但是實際上最大的數值更能反映試驗結果。此外，如前所述，在雙相不銹鋼方面，也開發出了鎢添加鋼，因此針對鎢添加鋼，計算鎢的影響效果時，一般把鎢當作鉬的1/2來算.另外，因為最近正在開發高錳、高氮奧氏體不銹鋼，所以應該考慮錳對這種鋼的負面效果，故有人提議在進行計算時應把（％Mn)加進來。

 如果以點腐蝕指數（但氮的系數為25)為橫軸，以耐應力腐蝕斷裂性的主要測量標準－鎳含量為縱軸，那么市場上出售的各種不銹鋼及耐蝕鎳合金就可以用圖8.13表示。越位于石側的合金，其耐點腐蝕性和耐縫隙腐蝕性越優良；尤其是在奧氏體不銹鋼中，在圖中的位置越靠右上角，其耐應力腐蝕斷裂能力越強。圖中的黑點表示含氮不銹鋼，由此可知，通過添加氮元素，可以大量開發耐點腐蝕性、耐縫隙腐蝕性優良的奧氏體不銹鋼。

 從此圖中還可以得知，由于使耐點腐蝕指數增大的合金化過程，導致了α相等異相的析出，可加工性降低，所以在市場出售的合金中，鎳含量也越來越多。因此，在鐵素體及雙相不銹鋼方面，開發耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕性更優良的鋼種時，面臨著怎樣改善加工性這樣一個重要課題。而在奧氏體不銹鋼方面，如果鎳含量高的話，那么增加改善耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕性的元素Cr、Mo等就很容易。氮含量的升高使不銹鋼的熱變形抵抗能力增強，所以從制造的角度來說，氮的添加量也受到限制。現在各種表面改質法越來越先進，因此今后不僅通過改變合金的成分，還應該通過提高表面的耐蝕能力來開發更先進的耐蝕材料。