近年來，由于冶金技術水平的提高和實際需要，陸續發展了超低碳、高合金元素、低硫、低磷的超級雙相不銹鋼。超級雙相不銹鋼的PREN值一般大于40。

 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN是超級雙相不銹鋼的代表鋼號。最早由英國M&P公司開發，商業牌號為Zeron100，這種超級雙相不銹鋼在我國一些行業已廣泛應用。

 00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼的化學成分見表6-2,機械性能標準見表6-3。

 此鋼氮的加入量為0.20%~0.30%,高于其他含氮雙相不銹鋼中的氮含量。氮與銅的共同作用增加了鋼中奧氏體的穩定性。所以，盡管00Cr25Ni7Mo3.5W CuN 鋼中的鉻、鉬含量較高，其組織中的兩相比例仍能接近于50%。

 鎢還能延緩脆性相的析出，降低鋼的脆化傾向，降低點腐蝕傾向，鎢與銅在400℃左右的溫度區間對鋼的基體有強化和硬化作用，提高了鋼的耐腐蝕性能。但鎢的含量不宜大于2%,過高的含鎢量將產生其他不利的影響。

 由于00Cr25Ni7Mo3.5WCuN鋼中含有較高的合金元素，特別是鎢的加入，使其固溶溫度可適當提高，在實際生產中，固溶加熱溫度可選用1100~1120℃的溫度區間，加熱保溫后水冷。

 超級雙相不銹鋼因其優良的耐腐蝕性能和較高的機械性能，越來越得到重視。00Cr25Ni7Mo3.5WCuN 鋼鍛件熱處理后的機械性能實測數據（多件統計數據）如下。

 Rm:800~845N/m㎡;Rp0.2:640~730N/m㎡;A:37%-40%;A:170~260J。

 雙相不銹鋼固溶處理工藝比較簡單，但是在實際熱處理時還應注意以下問題。

 固溶加熱速度，特別是在低溫段的加熱速度應予以控制，不宜過快。一方面是因為雙相不銹鋼合金成分含量高，導熱慢，緩慢加熱有利于減少工件內外溫差和保證合金元素充分溶解，另一方面的原因是雙相不銹鋼在前期熱加工過程中（鍛、軋或鑄造），不可避免地有脆相析出，使材料變脆。如果工件尺寸大，截面變化明顯，形狀復雜又會存在較大應力，而固溶加熱速度快又產生新的應力，這些因素共同作用的結果可能造成工件熱處理裂紋。我們在雙相不銹鋼鑄件生產初期，對一些復雜大鑄件固溶加熱時，就因沒注意控制加熱速度，致使鑄件入爐后，在爐溫300℃左右便聽到鑄件的爆裂聲，在鑄件變截面處產生多處大裂紋。后來采用鑄件低溫入爐（不大于150℃裝爐），緩慢加熱（不大于40℃/h)至750℃,再隨爐升溫的加熱方式，防止了鑄件裂紋的再發生。

固溶處理的冷卻對雙相不銹鋼的耐腐蝕性能有明顯的影響，我們曾對雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo2N的鑄件和熱軋板材固溶冷卻對耐腐蝕性能的影響做過試驗，結果見表6-6。

從表6-6可見，雙相不銹鋼固溶處理的冷卻方式對耐腐蝕性能的影響很大。所以，不僅對鑄件、鍛件，就是對鑄件補焊或雙相不銹鋼的焊接構件，為保證性能，也應盡量采用固溶水冷處理。