零件名稱：不銹鋼殼體

材質：321不銹鋼

熱處理要求：

  a. 固溶化熱處理，Rm≥520N/m㎡;R10.2≥205N/m㎡;A≥35%;Z≥60%;硬度為140~190HB.

   b. 組焊后消除焊接應力處理。

1. 零件常見失效形式及應具備的性能

 該零件是重要部件，除正常的性能要求外，還要求較高的耐腐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性能，整體部件應具有低的殘余應力。晶間腐蝕破壞是極危險的，一旦零件在運行中產生晶間腐蝕，將給設備帶來致命的危害。較低的殘余應力要求也是從整套設備的運行穩定性考慮的。

2. 材料選用原則及熱處理方法選擇

 該零件要求高的耐腐蝕性，特別是耐晶間腐蝕性能，而且是組焊結構，材料應具有良好的焊接性能和焊后消除應力的可行性。為此，選擇含穩定化元素鈦的奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti是合適的。該材料經固溶化處理和焊后穩定化處理，不但可保證力學性能要求和耐晶間腐蝕要求，還能徹底消除加工及焊接應力，完全可以滿足設計的要求。

3. 零件主要加工工序

 鍛造－粗加工－固溶化處理（A)-性能檢驗－機橫加工－焊接－消除應力處理（穩定化處理）（B)-機械加工－清理－檢查。

4. 熱處理工藝分析及應注意的問題

  a. 固溶化處理

  321不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼，零件的固溶化處理工藝見圖8-29。

  采用1020~1050℃加熱并充分保溫，力求合金元素充分溶解于奧氏體中，以保證材料有足夠的耐腐蝕性能。固溶化溫度低了固然不好，但也不能太高，加熱溫度太高對于奧氏體不銹鋼鍛件來說，也要考慮晶粒長大的問題，因為晶粒粗大對力學性能和耐腐蝕性能都將產生不利的影響，另外，加熱溫度太高，也可能在奧氏體組織中存在高溫鐵素體，這也是不利的。

 b. 消除應力處理（穩定化處理）

  該殼體要求高的耐晶間腐蝕性能和低的殘留應力，采用加工和焊接后的穩定化處理是最佳的工藝方法，其綜合作用是其他工藝方法不能取代的。

  首先，該殼體加工和焊接后，已不允許再進行固溶化處理（主要考慮變形問題），采用穩定化處理，完全可以使殼體（包括焊縫和熱影響區）的耐腐蝕性能達到最佳狀態。

  其次，殼體加工量較大，又經過焊接，殼體中存在加工應力和焊接應力是必然的，采用穩定化處理，完全可以消除這些應力，保證殼體的殘余應力為最低。具體的工藝見圖8-30。