1. 滾光作用

  滾筒滾光是將不銹鋼零件放入盛有堿性除油液的滾筒中，利用滾筒的旋轉(zhuǎn)，使零件相互摩擦，達(dá)到除去表面油污的作用。如果要求提高表面光潔度，可在滾筒內(nèi)的堿性溶液中加入磨料，利用在轉(zhuǎn)動中使磨料與零件表面摩擦，達(dá)到整平表面，使零件表面光澤的目的。如果要求除去氧化皮，可在滾筒內(nèi)加入酸類和非離子型表面活性劑，如OP-10,利用轉(zhuǎn)動作用，既除去油污，又除去氧化皮。滾光可以全部或部分替代磨光和拋光工作，它適用于大批量的小零件處理之用。但不適用于有外螺紋的或要求精密的高光潔度的零件的滾光。

 2. 滾光用滾筒

 滾筒截面有圓形、六角形和八角形等形式。有角滾筒比圓形滾筒更易使筒內(nèi)零件翻動時(shí)相互碰撞，光潔度提高快些。滾筒外圓直徑取300~600mm為宜，長度取500~800mm為宜。滾筒內(nèi)腔，如分?jǐn)?shù)格以盛裝不同的小零件，其長度可更長些，每格自備密封開啟門。滾筒轉(zhuǎn)速采用45~65r/min.直徑大的滾筒取慢轉(zhuǎn)速。滾筒的制作材料可采用5~10mm厚的鋼板或不銹鋼板，也可用10~20mm厚的硬質(zhì)木料制作，最好在外面包薄鐵皮。

 為了使筒內(nèi)的零件有一定的壓力，并能相互滾動，滾筒內(nèi)零件裝載量按滾簡直徑D計(jì)，不少于1/3 D,不大于2/3 D.如果零件裝得太滿，則會造成零件只有轉(zhuǎn)動設(shè)有滾動，零件裝得太少，則會缺少滾動摩擦的壓力。

 3. 滾光溶液和磨料

  滾光溶液分為中性溶液、酸性溶液和堿性溶液。中性溶液使用的成分全是表面活性劑，如OP、6501、6503等，主要用于除油和磨光。酸性溶液主要成分為硫酸、鹽酸或其他酸，含量都很低，如15~25mL/L,以防腐蝕，其主要目的是除氧化物，在酸中再加入表面活性劑OP-10 0.5~1mL/L,同時(shí)兼有除油作用，俗稱酸性除油液，滾光時(shí)間1~2h,經(jīng)過第1次酸性滾光后，經(jīng)過水洗凈后，再經(jīng)過第2次堿性溶液滾光。堿性溶液含氫氧化鈉20~30g/L、OP-10、0.5~1mL/L,時(shí)間1~2h,其目的是提高光潔度。

  為了提高光潔度，除去零件凹處的油污，可加入適當(dāng)?shù)哪チ稀Ｄチ习ㄓ袖摬哪チ希ㄨF釘、鋼珠及沖床下腳邊角碎粒）、天然磨料（金剛砂、花崗巖碎塊、大理石和石灰石顆粒）、陶瓷磨料（有球形、圓柱形、棱錐形、立方形、角錐體、圓錐體等）、樹脂黏結(jié)磨料、動植物磨料（玉米芯、核桃碎殼、鋸末、毛氈塊、碎皮革等，適用于干磨）。如果不銹鋼零件表面沒有銹蝕或氧化皮，可直接一次或多次性用溶液滾光。