不銹鋼電解拋光和機械拋光的表面粗糙度和光亮度主要區別如下：
1. 不銹鋼機械拋光表面粗糙度和光亮度
機械拋光表面粗糙度測量值Ra=0.51μm,而光亮度僅為10%,對此實驗結果可能的解釋是機械拋光表面上會出現很多不規則的晶面，向各個方向均有反射光線。
2.不銹鋼電解拋光表面粗糙度和光亮度
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從圖3-2(b)~(d)來看，工藝操作參量對拋光效果的影響均顯示為拋物線極值關系。只使金屬陽極溶解，不能生成陽極鈍化膜，陽極金屬處于腐蝕狀態，雖可整平表面，但金屬無光澤，相反，會導致陽極鈍化膜的溶解加速，陽極氧化程度增加，嚴重時出現過腐蝕。只有陽極鈍化膜的生長速率和溶解速率大致相同時，才能達到較好的拋光效果。即陽極金屬局部鈍化－局部活化狀態是獲得高光亮度、低粗糙度的拋光效果的關鍵。電化學拋光的表面上不存在有破碎晶粒的變形層，表面鈍化膜更具規則的結構和均勻性，因而大大增加金屬的光澤性。
