對幾何形狀較復雜的不銹鋼零件，無法用電鍍的方法獲得理想的鍍層，采用化學鍍鎳獲得了理想的鍍層，滿足了在海洋性氣候環境中的高抗腐蝕性和表面高硬度的要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗→電解除油→水洗→松動氧化皮→水洗→酸洗→水洗→除掛灰→水洗→活化→水洗→化學鍍鎳→水洗→干燥（100~120℃,1~2h)→熱處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮溶液成分及工作條件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成分及工作條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸洗時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經熱處理的不銹鋼零件在酸洗后表面留有掛灰，可在電解除油槽中用陽極處理除去。如氧化皮太厚，可反復進行上述工序。

 ④. 活化溶液成分及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化后應水洗后盡快化學鍍鎳。活化時既要保持足夠的時間，又要嚴防過腐蝕。活化工序對鍍鎳層的結合力影響較大。

⑤. 化學鍍鎳溶液成分及工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用鐵絲或鋁絲觸發其反應。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時），8~9(第2小時）

      1.5                      12~13(第1小時），4~5(第2小時）

      2.0                       8~13(第1小時），3~4(第2小時）

當鍍層厚度要求＜10μm時，裝載量可適當增加。當厚度＞15μm時，為降低鍍層的粗糙度，可采用雙溶液化學鍍鎳，第一次化學鍍鎳1小時后，中間用稀鹽酸活化表面，水洗后在二次新溶液中繼續化學鍍鎳。