1. 誘導體的作用

 不銹鋼表面在施鍍前進行較好的預處理，但不銹鋼表面極易生成一層薄而透明的氧化物膜，不具有催化活性，因此，在其表面進行化學鍍比較困難。除了在鍍前進行預處理外，選擇合適的金屬作為施鍍時的誘導體也尤為重要。李寧在其所著的《化學鍍實用技術》一書中提到用鐵絲作為誘導體，但由于鐵絲在空氣中易生成鐵銹，影響施鍍效果，而王婷和魏曉偉提出以鋁絲或銅絲作為不銹鋼化學鍍鎳磷合金的誘導體，取得了較好的效果。

2. 在不同誘導體的作用下Ni-P合金鍍層的結果

 在兩種誘導體的作用下，控制溫度為（80±2)℃，pH為4.9 ±0.2,施鍍時間為2小時。

 a. 鍍層厚度和硬度，結果見表4-32.

 由表4-32可知，在鋁絲的作用下，Ni-P 鍍層較厚，硬度較高。

 b. 鍍層的形貌

 從表4-32中可以看出，在鋁絲作用下的鍍層較厚，這是因為鋁在鍍液中很活潑，與鎳發生置換反應，在基體表面出現鎳核沉積，使不銹鋼具備催化活性。通過觀察鍍層的截面形貌，發現組織疏松，Ni-P顆粒大小也有些不均勻且粗糙。而銅在施鍍時不具備催化活性，也沒有鎳活潑，但在實驗中由于對鍍液PH的調節，使銅具有適中的自催化活性，可作為不銹鋼的誘導體，觸發鍍液發生氧化還原反應，但其反應速率較鋁小，通過觀察可知，形核率保持穩定，所得鍍層均勻致密，孔隙率小，但厚度沒有在鋁絲誘導的作用下大，硬度也不高，鍍層表面不存在大顆粒狀的Ni-P合金。

 兩種誘導體作用下的鍍層表面都較平整，且具有金屬光澤。鋁絲作用下的鍍層表面光亮白色，與未施鍍的不銹鋼表面相似，硬度與耐蝕性優于不銹鋼。銅絲作用下的鍍層表面略發黃。

c. 鍍層的耐磨性檢測

腐蝕介質為68%濃硝酸，鍍層的耐腐蝕性檢測結果  見表4-33 。

 由表4-33可見，鋁絲誘導下所得鍍層的耐蝕時間稍長。由于其沉積速率較快，厚度增加也較快，孔隙率越小，（當鍍層厚度大于15μm,基本無孔），因此，鋁絲比銅絲作用下的耐蝕性好。

 由此可以認為，鋁絲、銅絲作為誘導體，都能獲得表面光潔的Ni-P合金鍍層，且硬度均優于不銹鋼本體。而鋁絲作用所得Ni-P-合金鍍層較銅絲作用的膜層厚度大，硬度高，耐蝕性好。