浙江至德鋼業有限公司是傳統的不銹鋼管生產廠家，使用HX-5電弧爐熔煉，酯硬化水玻璃砂型鑄造，生產的不銹鋼管產品涉及冶金、礦山、機電、鐵路及汽車等行業。隨著我國工業化速度的加快，對產品質量要求越來越高。而通過爐外精煉生產高質量的鋼液，是提高不銹鋼管質量的前提。

一、精煉工藝的選擇

 精煉工藝是根據鋼種的不同要求，而采取的有針對性的特殊處理。

1. 產品的冶金要求

  由于鑄造件不進行深加工，對鑄態質量的要求有其特殊性：一方面由于不進行深加工，對鋼材的各向異性不敏感；另一方面又欠缺深加工對材料性能的改善作用。一般情況下鑄鋼件有硬度、強度、韌性、耐酸性、耐堿性及耐候性等要求，其中疲勞壽命、抗拉強度和沖擊韌度是決定鑄件使用壽命的關鍵，這些性能主要取決于鑄件的材質和鋼液的潔凈度，而影響潔凈度的主要因素是鋼液中的P、S、N、H、O的含量。

 我公司生產的主要產品是治金軋輥、破碎機動鄂體、挖掘機殼體、車輪、齒輪等，材質是Z070Mn2Mo、ZG35CrMnSi、ZG25Mn2、ZG42CrMo、ZG270-500、ZG300-570等，這些產品的使用壽命是產品信譽的關鍵指標。

2. 爐外精煉的目的

 不銹鋼管產品的材質在電弧爐上是容易實現的，但鋼液的潔凈度是普通電弧爐難以提高的，在影響鋼液潔凈度的P、S、N、H、T中，P、S可以通過電弧爐的調渣、換渣、合成渣洗去除至r≤0.015%、ws≤0.010%，這一含量對于鑄件已遠低于優質鋼含量。精煉的主要目的就是去氣和脫氧。

二、精煉設備的選擇

 目前，爐外精煉設備的功能主要有：攪拌（氣體、電磁力、機械）、氣氛調整（密閉）、減壓或者真空、渣成分調整（添加溶劑）、加熱（吹氧、電加熱）、添加合金、噴吹（粉劑吹入）等，其冶金效果在很大程度上滿足了要求，缺點是設備費用高，處理時間長，操作費用高。各不銹鋼管生產廠家都是綜合考慮制造鋼種、生產量，以及與粗精煉的組合等因素，選擇最適合的爐外精煉法。

不銹鋼包喂線·吹氬精煉的特點

 1. 工藝的適用性鋼包喂線-吹氬是近年來大小鋼廠新增最多的爐外精煉工藝，其采用了鋼包中插入脫氧劑包芯線進行脫氧、夾雜變性和鋼包中吹入氬氣攪拌，以均勻成分，促進夾雜物上浮，同時用氬氣泡去氣，達到凈化鋼液的目的。

 2. 工藝的優越性 ①. 投資少、成本低。從表中可以看出WF一吹氬是精煉設備中最經濟的，適合任何規模產量的鑄造廠對中低合金鋼液進行凈化的爐外精煉工藝。②. 適應強、應用廣。

 實際生產中，采用不同成分的粉劑芯線喂線，可以對鋼液進行不同的處理，達到脫氧、鈣處理、成分微調、合金化，以及改善鋼的鑄態組織和提高力學性能（抗氧化性、高溫強度、蠕變強度、耐蝕性）等目的，工藝簡單，操作靈活。

三、應用效果

 浙江至德鋼業有限公司 2006年投產一臺DGN-Ⅱ型喂線機配合鋼包底吹氬，對生產的所有鋼種進行爐后處理，收到了很好的效果。由以上的檢驗結果可以看出，經過這種精煉工藝處理后的鋼液生產的不銹鋼管產品性能都有10%以上的提高，夾雜物得到了有效的變質處理，提高了產品的綜合性能。通過不銹鋼管生產廠家的實際應用證明，鋼包喂線與吹氬組合精煉以其工藝的優越性和較高的性價比，非常適合在不銹鋼管廠的應用。