1. 不銹鋼鈍化工藝過程的控制

a. 前處理

  根據表面情況，使用機械方法或化學方法，清除表面油脂、氧化物、其他污物，并用酸充分活化，以便在鈍化液中形成完整的穩(wěn)定的鈍化膜。

b. 補充處理

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩(wěn)定性。奧氏體不銹鋼鈍化后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時間的影響

  鈍化時間取決于溶液的濃度。一般地說，濃度越高，則時間越短。但鈍化時間較長有利于鈍化膜的生長。

d. 溫度的影響

  對于低濃度硝酸，如20%~40%的硝酸、鈍化溫度較高，如60℃,容易取得效果。對于硝酸濃度在40%以上的鈍化液，溫度的升高影響不明顯，甚至容易使不銹鋼過鈍化，宜用室溫。

2. 不銹鋼鈍化膜的質量控制

  嚴格進行不銹鋼鈍化膜質量檢驗，即是對鈍化膜的考核，也是對不銹鋼使用效果的鑒定。有關不銹鋼質量檢驗方法，見表 6-15 。