不銹鋼上進行化學(xué)著黑色,在同一溫度不同時間進行著色,試片出現(xiàn)的顏色很難掌握一致,往往出現(xiàn)綠色、彩紅色、淡紫色和深紫色。同時,電解著黑色膜工藝掌握不好,會出現(xiàn)結(jié)合力差的問題。為此,提出復(fù)合著色工藝。
李昌菊、陳生發(fā)分析認為,在不銹鋼上要獲得結(jié)合力強的膜層,不能單獨采用化學(xué)著黑色法或電解著黑色法。采用復(fù)合工藝,可取化學(xué)著黑色和電解著黑色二者之長,避二者之短,并采用高溫固化工序,在不銹鋼上可獲得美麗的、純黑色的、有一定結(jié)合力和強度的膜層。
在這一新的復(fù)合工藝中,還增加高溫固化工序。高溫固化,即將試片放入熱處理爐(或馬弗爐)內(nèi)恒溫一定時間,該工序的關(guān)鍵是控制好溫度和時間兩個參數(shù)。這兩個參數(shù)直接影響到黑色膜層的結(jié)合力。
不銹鋼著黑色復(fù)合工藝流程如下:
①. 除油
常規(guī)除油方法,除盡油水洗凈。
②. 腐蝕
溶液中鹽酸、硝酸、水體積比為1:1:8。 溫度 60~80℃ 、時間 5~10min 。
有嚴(yán)重氧化皮須進行此工序。洗凈后用水再清洗。
③. 電化學(xué)拋光
磷酸(85%) 50%~60% 、溫度 50~60℃ 、時間 1~5 分鐘
硫酸(98%) 20%~30% 、電流密度 20~100A/d㎡ 、水 15%~20%
拋光后水洗凈。
④. 化學(xué)著黑膜
鉻酐 200~250g/L 、 溫度 95~105℃ 、硫酸(d=1.84) 250~300mL/L時間 5~10 分鐘 。
著色后用水洗凈、晾干。
⑤. 高溫固化。用熱處理爐。
溫度 300~700℃ 、時間 1~7 分鐘
⑥. 電解著黑色。
重鉻酸鉀 20~40g/L 、硫酸銨 20~50g/L 、硼酸 10~20g/L 、硫酸錳 10~20g/L 、pH 3~4
時間 10~20min 、電壓 2~4V 、陰陽面積之比 (3~5):1 、陽極電流密度 0.15~0.3A/d㎡ 、陰極 不銹鋼
掛具用鋁絲,發(fā)黑后用水洗凈。
⑦. 干燥
壓縮空氣吹干,在烘箱中60℃烘10分鐘。
⑧. 浸油
用防銹油。