不銹鋼上進行化學(xué)著黑色,在同一溫度不同時間進行著色,試片出現(xiàn)的顏色很難掌握一致,往往出現(xiàn)綠色、彩紅色、淡紫色和深紫色。同時,電解著黑色膜工藝掌握不好,會出現(xiàn)結(jié)合力差的問題。為此,提出復(fù)合著色工藝。


  李昌菊、陳生發(fā)分析認為,在不銹鋼上要獲得結(jié)合力強的膜層,不能單獨采用化學(xué)著黑色法或電解著黑色法。采用復(fù)合工藝,可取化學(xué)著黑色和電解著黑色二者之長,避二者之短,并采用高溫固化工序,在不銹鋼上可獲得美麗的、純黑色的、有一定結(jié)合力和強度的膜層。


 在這一新的復(fù)合工藝中,還增加高溫固化工序。高溫固化,即將試片放入熱處理爐(或馬弗爐)內(nèi)恒溫一定時間,該工序的關(guān)鍵是控制好溫度和時間兩個參數(shù)。這兩個參數(shù)直接影響到黑色膜層的結(jié)合力。


不銹鋼著黑色復(fù)合工藝流程如下:


①. 除油


   常規(guī)除油方法,除盡油水洗凈。


②. 腐蝕


   溶液中鹽酸、硝酸、水體積比為1:1:8。 溫度  60~80℃  、時間  5~10min 。


   有嚴(yán)重氧化皮須進行此工序。洗凈后用水再清洗。


③. 電化學(xué)拋光


   磷酸(85%)    50%~60%  、溫度  50~60℃ 、時間  1~5 分鐘


   硫酸(98%)  20%~30%  、電流密度  20~100A/d㎡  、水 15%~20%


  拋光后水洗凈。


④. 化學(xué)著黑膜


   鉻酐  200~250g/L  、 溫度  95~105℃  、硫酸(d=1.84)  250~300mL/L時間  5~10 分鐘 。


   著色后用水洗凈、晾干。


⑤. 高溫固化。用熱處理爐。


  溫度   300~700℃  、時間  1~7 分鐘 


⑥. 電解著黑色。


   重鉻酸鉀  20~40g/L 、硫酸銨  20~50g/L 、硼酸  10~20g/L 、硫酸錳  10~20g/L  、pH  3~4  


   時間  10~20min 、電壓  2~4V  、陰陽面積之比 (3~5):1 、陽極電流密度  0.15~0.3A/d㎡  、陰極  不銹鋼


   掛具用鋁絲,發(fā)黑后用水洗凈。


⑦. 干燥


   壓縮空氣吹干,在烘箱中60℃烘10分鐘。


⑧. 浸油


   用防銹油。