不銹鋼電化學著彩色酸性溶液成分和工藝條件見表9-9。配方3(見表9-9)的說明 。本配方由焦作工學院機械系 南紅艷、張躍敏、尹新斌、徐可提出。

1. 304不銹鋼著色在配方中電量密度與顏色的對應關系

 實驗采用低壓直流電源，電流0.25A.

2. 電流與著色時間變化關系

見圖9-7,由圖可見，每一種顏色的電流與時間大致呈反比例關系。實驗發現，每一個試樣上，只要達到一定的電量密度，就會出現不同的顏色，就可采用控制電量來達到不銹鋼著色的目的。

3. 著色前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光液：  磷酸45%(體積分數），硫酸39%(體積分數），鉛為陰極，不銹鋼為陽極，陽極電流密度20A/d㎡,拋光時間5~10min,操作溫度70℃.

    ②. 陽極處理：  鉻酐42.5%的溶液，鉛為陰極，不銹鋼為陽極，陽極電流密度6A/d㎡進行陽極處理，時間10~20min,溫度35℃。

4. 著色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解固化處理：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液溫度為室溫～10℃,不銹鋼著色膜為陰極，陰極電流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化學固化：  1%硅酸鈉水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著色液的再生調整

  由本配方的原作者張躍敏、尹新斌等人提出溶液再生調整公式。通過比較調整前后的電量密度、著色時間與顏色種類及各種顏色著色時間與電流變化的關系的差異，得出溶液的再生調整可以延長溶液的壽命，減少對環境的污染。

6.著色液調整前后電量密度與顏色的對應關系

  見表9-15、表9-16,電流與時間的關系見圖9-8、圖9-9。

由表9-16可見，調整后溶液電量密度減小，著色時間縮短。由圖9-8、圖9-9可見，在電流一定時，某一顏色最短著色時間較著色前增加，最長著色時間較著色前縮短。與著色前相比，僅有略微的差別。

7. 結論

 ①. 著色溶液再生調整后仍具有著色功能。

 ②. 著色溶液再生，避免溶液的多次處理，可減少環境污染。