不銹鋼電化學著彩色酸性溶液成分和工藝條件見表9-9。配方10 (見表9-9)的說明 。本配方由華中理工大學化學系 賈法龍、郭稚弧、李卓民提出。
1. 低頻方波電流對不銹鋼進行著色
著色液組成為：鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用方波電流，實驗裝置見圖9-21,電流波形見圖9-22.實驗設備中信號發生器型號為DCD-1,恒電位儀型號為HDV-7C,參比電極為飽和氯化鉀甘汞電極（SCE),用3068型XY函數記錄儀記錄不銹鋼片相對于甘汞電極的電位隨時間的變化情況。選取具有代表性的4個因素，即著色液溫度、正電流密度i+、負電流密度i-和周期T值。只要調節好適當的正電流密度、負電流密度、時間、周期、溫度參數，就可以得到所要的顏色。
2. 著色實驗對參數的優選
①. i+的值均大于i-的值：通過正交試驗，能夠著上色的試片的規律為i+的值均大于i-的值。
②. 凡是未發生著色的，其電位-時間圖中陰極響應電位，并不隨時間的延長而正移；有著色出現的，其陰極響應電位隨時間的延長而正移。若參數不同，正移的幅度也不同。
③. 周期不同，都能著色，說明周期的取值對著色的影響較小。
④. 溫度值。
固定i+與i-一個組合（組合原則是i+≥i-),再改變周期與溫度的值，觀察著色的效果。結果見表9-34。其中每組實驗的著色時間均為10min,著色完后進行固膜和封閉，然后做耐磨性測試。
通過實驗可以基本上確定工藝參數為；i+=2.0mA/c㎡, i- =-1.0mA/cm,溫度為60℃,周期T=2.5s。
3. 顏色隨時間的變化
所著顏色隨時間變化情況的實驗結果見表9-35。
表9-35 中的顏色都是經過電解固膜和到閉后所全現的顏色，顏色的重現性和均勻性較好，耐磨次數用負荷500g的瓶塞橡皮在著色膜表面來回摩擦均在1000次以上。由表9-35可知，隨著通電時間的延長，膜的顏色也發生變化，一定的電解時間對應著一定的顏色，因此，可以通過控制電解時間來獲得所需的顏色。隨著時間的延長，膜的顏色變化趨勢大致為；茶色一藍色一黃色一紅色。
4. 著色試片的耐蝕性能
著色試片與未著色試片在0.2mol/L的鹽酸（相當于16.7mL/L)中的自然腐蝕電位比較見圖9-23.由圖9-23表明，彩色不銹鋼片在此鹽酸中長期浸泡然保持鈍態電位，而且穩定。耐蝕性顯然要比未著色的要好。
5. 著色前處理
304不銹鋼→機械拋光→清洗→除油①→清洗→電化學拋光②→清洗→著色。
注：①. 除油。氫氧化鈉20~40g/L,碳酸鈉30~40g/L,OP乳化劑2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.
②. 電化學拋光。磷酸（85%)560mL/L,硫酸（98%)400mL/L,鉻酐50g/L,其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,時間4~5min。
6. 著色后處理
著色→清洗→固膜處理→清洗→封閉→清洗→烘干。
注：固膜處理： 鉻酐250g/L,磷酸2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.
封閉： 試片放人1%硅酸鈉的封閉液中煮沸5min進行封閉處理。
7. 方波電解著色法的優點
①. 著色重現性較好，容易控制。
②. 只要調節好適當的工作參數，就可以獲得所需要的顏色。利用此法已經在不銹鋼表面制出了多種顏色。
③. 顏色均勻，與被施加的電流密度分布均勻性有關。在設計電解著色槽時，要使電流在工件上的分布均勻。石墨電極與工件的面積比影響電流分布均勻性。
8. 著色膜的XPS研究
河北工業大學材料科學與工程學院 王文靜、李國彬和河北農業大學信息學院王軍皓、李偉英、王希生等人介紹了不銹鋼電化學著色工藝，采用正交試驗法對不銹鋼電化學著色的實驗方案進行了優化，得出最佳實驗方案，與配方10非常接近，但工藝條件不同，也不用方波電源。組成與工藝條件為：CrO3 228g/L, H2SO4 483g/L, 溫度80℃,電流密度0.50A/d㎡,然后對制得的黃色著色膜元素和結構進行分析，用X射線光電子能譜儀，常稱為XPS,(生產廠家為美國PHI公司，型號為PH15300 system; 微機為UNIX。X射線槍：功率250W;電壓13000V;能量為A1靶1486.6eV).圖9-24為膜的XPS全圖。
由圖9-24可知，其膜中含有的元素有Cr、Fe、O、S、C.Cr可能以六價和三價的氧化物或與COOH結合的形式存在。
