不銹鋼混合酸化學腐蝕加工工藝流程如下：
一、工藝流程
304不銹鋼基體 → 化學除油①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷③ → 固化④ → 腐蝕加工⑤ → 水洗 → 脫膠⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。
網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。
注：各道工序的溶液成分及操作要點如下：
二、混合酸腐蝕加工的工藝參數對腐蝕速率及表面狀況的影響
1. 溫度的影響
不同溫度對腐蝕速率的影響見圖10-6。由圖10-6可見，在溫度55℃左右，腐蝕速率達到最高（0.027mm/min),溫度再升高，速率反而下降，溫度低于50℃時，表面狀況較差。
2. 硝酸含量的影響
其他組分不變，硝酸含量對腐蝕速率的影響見圖10-7，腐蝕速率隨硝酸含量的升高而增高。濃度為3mol/L(相當于189g/L)時，表面狀況良好，濃度為4mol/L(相當于252g/L)時，表面粗糙。
3. 鹽酸含量的影響
其他組分不變，鹽度含量對腐蝕速率的影響見圖10-8。由圖10-8可見，鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕速率最大，可達到0.027mm/min。
4. 氫氟酸含量的影響
其他組分不變，氫氟酸含量對腐蝕速率的影響見圖10-9,由圖10-9可見，氫氟酸濃度為4mol/L(相當于200g/L)時，腐蝕速率為0.025mm/min.經腐蝕4~10min,表面加工深度可達0.1~0.25mm。
5. 乙酸含量的影響
乙酸對腐蝕速率沒有影響。少量的添加可以提高表面加工的表面光潔度，還可以防止氫氟酸揮發，減少污染。
