采用絲網印刷、化學蝕刻、化學著色對不銹鋼板進行圖紋裝飾，所得圖紋清晰，色澤鮮艷，裝飾性、耐蝕性、耐磨性良好，增強不銹鋼裝飾板材的檔次。不銹鋼板紋蝕刻工藝流程如下：

1. 不銹鋼板選取

 如1Cr17、1Cr18Ni9Ti、1Cr13Al及304不銹鋼等，板厚0.5~1mm,均可用。

2. 除油

 為了使絲印油墨與基體有良好的結合力，應徹底去除表面油污，除油可采用常規的堿性化學除油溶液，溫度70~80℃,時間20~30min.除油后水洗干凈，干燥待用。

3. 絲印模板

  ①. 絲網目數：150目。

  ②. 絲網材料：不銹鋼絲網、聚酯或尼龍單絲網均可選用。

  ③. 感光膠：DH重氮型絲印感光膠，江蘇省昆山市化工涂料廠生產。

 將絲網用繃網機固定在網框上，絲網清潔干燥后，用上槳器刮涂DH重氮感光膠在絲網上，需涂覆2~3次，待涂膜干燥后，用攝制好的圖文的黑白膠片附著在涂膜絲網上，經曝光、顯影后，即制得絲印模版。

4. 印抗蝕膜

  ①. 油墨

    金龍牌99-956和99-200K型堿溶性耐酸油墨（廣東省順德大良油墨經銷部有提供）。

 ②. 絲網印刷

   將絲印模版固定在絲網印刷機上，用油墨將圖文印在不銹鋼板上，自然干燥時間1h,然后烘烤溫度為60℃,時間4~5min,注意烘烤溫度不宜過高，時間不能過長，否則影響后面的除墨，不易清洗干凈。

5. 圖紋蝕刻

 蝕刻液配方及工藝條件：

  三氯化鐵（FeCl₃)  600~800g/L  、溫度  5~45℃  、鹽酸（HCl) 80~120g/L  、時間  15~20min  、磷酸（H₃PO₄)  20~30g/L

  蝕刻溫度過高或時間過長，油墨與基體的結合力下降，蝕刻交界處可能出現油墨脫落，導致圖紋模糊，影響裝飾效果。

6. 除去油墨

 油墨退除溶液： 氫氧化鈉  、40~60g/L  、浸漬時間  3~5min  、溫度  50~70℃

 蝕刻后的不銹鋼板浸人退油墨的堿性溶液中，即可除去絲印油墨，必要時可用布擦拭。如果只要求不銹鋼本色，干燥后即可。

 如果要求著彩色，后處理步驟如后。

7. 電化學拋光

  磷酸（H₃PO₄)   600~650mL/L  、電流密度（DA)  15~30A/d㎡  、溫度  50~60℃

  硫酸（H₂SO₄)  200~250mL/L  、鉻酐（CrO3)   50g/L  、時間  2~6min

8. 化學著色

  鉻酐（CrO₃)   240~300g/L  、溫度   70~90℃  、硫酸（H₂SO₄)  240~280g/L  、浸漬時間  10~30min

 所得不銹鋼顏色控制浸漬時間依次可得茶色、藍色、橙色、金黃色、紅色、綠色、黃綠色。

9. 固膜處理

  鉻酐（CrO₃)  250g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~1.0A/d㎡  、時間  5~10min

  硫酸（H₂SO₄)   2.5g/L  、溫度   （50±2)℃  、陽極材料  鉛銻合金

10. 封閉處理

 硅酸鈉（Na₂SiO₃)  10g/L  、溫度  沸騰  、十二烷基苯磺酸鈉  2.5g/L  、時間  5min