金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別是當焊接件熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型的不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能只要不是淬火后進行切削，那么與碳素鋼就沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高，則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法，而顯示不同的切削性能，但一般來說其切削性能在退火狀態下，與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。

  欲改善不銹鋼的切削性能，與碳素鋼一樣可通過添加S、Pb、Bi、Se和Te等元素來實現。其中添加如S、Se和Te等元素可減輕工具的磨損，添加Pb和Bi等元素可改善切削狀態。

 雖然添加S可改善不銹鋼的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中，所以使得其耐蝕性明顯下降。為解決這個問題，通常是添加少量的Mo和Cu。