1. 高速錘鍛

  高速錘鍛是利用高壓氣體（壓力為14MPa的空氣或氮氣）在極短時間內突然膨脹，推動錘頭和框架系統作高速相對運動，對坯料進行懸空對擊的成型方法。

  高速鍛錘打擊速度高，約為20m/s(一般模鍛錘為6~7m/s),坯料變形時間極短，約為0.001~0.002s,因此變形熱效應大，金屬充型性能好，對形狀復雜、有薄而高的筋等零件低塑性、高強度和難變形的材料都可鍛造；由于懸空對擊，因此傳給地面的震動小，但噪聲大；與能量相當的模鍛錘相比，高速錘的重量輕、體積小、易制造；高速錘鍛造采用少氧、無氧加熱，采用適宜的潤滑劑，鍛造時常是一次打擊成型；鍛件精度為IT9~IT8,表面粗糙度Ra值為0.8~3.2μm,并可使纖維組織沿鍛件外形合理分布，組織均勻致密，力學性能高。但高速錘鍛造不能承受偏心打擊，故僅適于單模膛鍛造對稱的鍛件，且模具磨損快。高速錘造可進行精密模鍛、熱擠壓，如螺旋錐齒輪和發動機支架的精鍛、葉片的擠壓等。

2. 超塑性模鍛

  ①. 擴大了可鍛金屬材料種類，如鎳基合金等。

  ②. 填充模膛的性能好，產品的精度高。

  ③. 零件的晶粒均勻細小，力學性能均勻一致。

 ④. 金屬的變形抗力小，可充分發揮中、小設備的作用。