不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產(chǎn)品類型繁多。這些產(chǎn)品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業(yè)，適于勞動(dòng)密集型企業(yè)。

 不銹鋼的冷成型加工過程完全不同于低合金鋼和普通碳鋼，這是因?yàn)椴讳P鋼具有較高的強(qiáng)度、較高的硬度和更好的塑性，但其加工硬化速度更快。另一方面，不銹鋼成型加工時(shí)，還必須顧及和維持其固有的耐腐蝕等性能；加工時(shí)還必須更加注意，較大的成型力會(huì)加速工藝設(shè)備的磨損，以及在加工過程中，更需努力避免因表面擦劃傷及污染而引起其耐腐蝕性能的削弱等。

一、沖模的分類和構(gòu)造

 沖模結(jié)構(gòu)合理與否對(duì)沖壓件質(zhì)量、沖壓生產(chǎn)的效率及模具壽命等都有很大的影響。

 ①. 簡(jiǎn)單沖模

    一次沖程只完成一個(gè)工序。凸模被壓板固定在上模板上，上模板通過模柄與沖床滑塊連接，凹模被壓板固定在下模板上，下模板用螺釘固定在工作臺(tái)上，凹模上裝有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板前有定位銷，導(dǎo)料板上裝有卸料板，防止凸模把料帶上去。導(dǎo)柱、導(dǎo)套：保證凸、凹模對(duì)正，間隙均勻。

 ②. 連續(xù)沖模

    連模具不同部位，一次沖程能完成幾道工序，墊片－先沖孔、后落料。

 ③. 復(fù)合模

   在模具的同一部分上同時(shí)完成幾道工序。

二、沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性

 設(shè)計(jì)沖壓件不僅要滿足零件的使用性能，還應(yīng)有良好的工藝性能，以減少材料的消耗，延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)率，降低成本及保證沖壓件質(zhì)量。

1. 沖壓件的形狀和尺寸

 a. 沖裁件

  ①. 落料件外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，排樣時(shí)廢料少，應(yīng)盡可能采用圓形、矩形，避免長(zhǎng)槽、長(zhǎng)懸結(jié)構(gòu)，總之利于制造模具，提高模具壽命，節(jié)省材料。

  ②. 沖孔時(shí)：孔直徑d≥δ;方孔邊長(zhǎng)L>0.9δ(δ料厚）。孔距：孔與邊距≥δ,保證凹模壽命，外緣凸出或凹進(jìn)的尺寸≥1.5δ,保證件不變形。

  ③. 沖裁件：兩相鄰邊要用圓弧連接，避免應(yīng)力集中。

 b. 彎曲件

  ①. 彎曲半徑r>rmin(最小彎曲半徑），彎曲半徑左右對(duì)稱，若彎曲非對(duì)稱件，用坯料上孔定位。

  ②. 短邊彎曲，彎曲高度h>2δ,若過短，先彎長(zhǎng)，后切短。

  ③. 帶孔件彎曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔與立壁近，先彎后沖。

c. 拉深件

  ①. 外形對(duì)稱簡(jiǎn)便，拉深壁不宜太高，不但模具便于制作，而且成型容易。

  ②. 拉深件圓角半徑不能小于允許值。

  ③. 對(duì)半敞開工件，可先拉深而后切斷。

  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數(shù)；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d_凸≤d+25t.

2. 對(duì)各類沖壓件的共同要求

  ①. 材料的選擇：沖壓用材料的選擇應(yīng)從普通材料逐步向貴重材料過渡，普通材料能滿足，就決不選用貴重材料。當(dāng)選定了塑性好的薄板，可采取加筋提高其剛度。

 ②. 外形對(duì)稱：受力均勻，模具易制造。

 ③. 復(fù)雜件：對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，可采取沖壓后焊接或沖壓后鉚接相結(jié)合的方式來加工。

 ④. 沖壓件的厚度：在強(qiáng)度和剛度允許的情況下，盡量用薄料，也可以采用加強(qiáng)筋（脹形）來提高剛度，達(dá)到省材料的目的。

 ⑤. 沖壓件的精度和表面質(zhì)量：一般精度要求，薄件IT10;沖孔IT9;彎曲 IT9~IT10。

 拉深高度公差：IT8~IT10;經(jīng)整形：IT6~IT7;直徑公差：IT9~IT10。