在壓力容器和筒體生產(chǎn)中，滾彎成型工藝得到廣泛運(yùn)用，不僅有圓柱形、圓錐形的滾彎，而且還有多種型鋼的滾彎成型，尤以是柱面筒節(jié)的滾彎最為典型。它們是用板材滾制成的，成型的方法可以是壓制法或滾彎法，用滾彎法成型的又稱為卷板。壓制法通常是在壓力機(jī)上采用通用模具將板材壓彎成為筒體或筒節(jié)。卷板則是使用卷板機(jī)對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲，使板材產(chǎn)生塑性變形，最后達(dá)到所需要的彎曲半徑。

  通常，不銹鋼的滾卷成型與其他金屬的滾卷成型相似。在奧氏體不銹鋼滾卷成型中，滾卷的主要問題是彈性作用下的回彈。這主要與成型半徑較大和被滾卷材料的加工硬化有關(guān)。所以，滾卷設(shè)備的調(diào)整就顯得非常重要和關(guān)鍵，如果調(diào)整得好，所希望的彎曲曲率就可以一次達(dá)到。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化率很高，因此有時(shí)后幾道滾卷成型工序就很難進(jìn)行和控制。只有采用成型能力較大的設(shè)備，這個(gè)問題才能得到解決。這就是不銹鋼最忌諱反復(fù)多次滾卷的原因所在。因?yàn)槎啻螡L卷成型會(huì)引起加工硬化，造成成型困難和成型質(zhì)量低劣。退火鐵素體不銹鋼對(duì)輥卷成型的適應(yīng)性與普通熱軋低碳鋼極為相似。

1. 滾卷成型工藝流程

 下料→開坡口（厚度＞6mm)→預(yù)彎邊→滾卷成型→坡口清理→點(diǎn)焊。

 采用該方式成型的關(guān)鍵是合縫處的彎曲成型，必須達(dá)到要求的曲率半徑，如此要求是為下一步焊接和精整創(chuàng)造條件。為此，要求在滾卷前，在專用設(shè)備上，預(yù)先將其兩邊緣壓制彎曲成型，成型后的曲率半徑與焊管的半徑接近，這個(gè)成型過程稱為預(yù)彎邊。隨后再在卷扳機(jī)上滾卷成型。滾卷成型時(shí)，逐漸調(diào)整輥?zhàn)拥膲合铝浚⒁笸鶑?fù)滾動(dòng)，直到兩邊緣合攏；當(dāng)圓度符合要求時(shí)，將其合縫處清洗并點(diǎn)焊，即完成滾卷成型。

2. 滾卷成型的優(yōu)點(diǎn)

 成型尺寸范圍大，成型質(zhì)量較好，設(shè)備簡(jiǎn)單造價(jià)低，操作也簡(jiǎn)單，適宜小批量、厚壁、管徑大的筒體的加工制作。該成型方式不足之處是：受輥?zhàn)拥拈L度和直徑的限制，可成型的鋼管的長度、壁厚和外徑也受到限制；另外，滾卷成型還會(huì)造成鋼管表面的擦劃傷和壓坑，影響焊管的表面質(zhì)量；其次，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

 當(dāng)板材厚度超過卷扳機(jī)成型能力、滾卷成型有困難時(shí)，可以采用加熱鋼板，進(jìn)行熱滾卷成型；但對(duì)不銹鋼板的加熱應(yīng)特別謹(jǐn)慎，注意加熱溫度，防止由加熱引起耐腐蝕性能和其他性能的下降，增加脆性相等問題的出現(xiàn)。

3. 操作工序

 ①. 根據(jù)板厚采用剪切或等離子割下料；

 ②. 用沖壓壓彎成型機(jī)使坯料邊部預(yù)彎成圓角；

 ③. 用蒸汽將所使用的潤滑劑去除；

 ④. 在三輥成型機(jī)上滾壓成圓筒；

 ⑤. 用自動(dòng)氬弧焊機(jī)對(duì)圓柱筒焊接。