雙相不銹鋼對焊接的適應性，隨著化學成分和生產工藝的變化。面發生顯著變化。首先，現代雙相不銹鋼必定含有足夠的氮，以促進焊接熱影響區由高溫形成的單相鐵素體在冷卻過程（980℃以上）形成適量的奧氏體，從而改善其使用焊接性。因此，鋼中的氮含量是保證熱影響區性能的重要因素。第二，雙相不銹鋼的供貨狀態應當嚴格控制鐵素體和奧氏體的相比例。現代雙相不銹鋼從改善焊接性角度出發，鋼中鐵素體控制在40%~50%,即鐵素體可少于奧氏體或者說不應超過50%.這樣就可以防止焊接時熱影響區中鐵素體過分長大和縮小形成單相鐵素體組織的范圍。所以說，作為焊接結構用雙相不銹鋼，供貨狀態即應保證鐵素體的最佳含量。第三，雙相不銹鋼管生產廠家還要注意，對鋼材出廠前進行最終熱處理時，要盡可能加速冷卻通過700~980℃的溫度范圍；或者水淬前，在此區間板材空冷不要超過1mm深。這樣做是為防止焊接過程中，形成有害的σ相、x相和碳氮化合物，以保證熱影響區的力學性能和耐腐蝕性能。此外，實際制造結構用的鋼材的化學成分和生產過程的冶金條件應當是相同的，，以滿足焊接工藝的要求。