雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區（HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時，在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。因此，對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。如：雙相鋼2205和超級雙相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%。提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體（F≤80%),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

 另一方面，雙相不銹鋼的焊接結構，在焊后可進行固溶退火的，其焊接材料則可以采用與母材成分相同的焊材，因為在（1050~1100℃)固溶退火時焊縫中的鐵素體將有部分轉變為奧氏體，形成平衡的鐵表體上奧壓體雙相焊縫，達到與母材匹配的性能。但是，如焊后要對焊件進行1050~1100℃的固溶退火的可能性很小，通常大部分結構是在焊接狀態下使用的，所以要求配套焊材為高鎳焊接材料是合理的。部分雙相不銹鋼焊接材料見表6-8。

 表6-8 雙相不銹鋼焊接材料