仿形刀具的加工效率由速度、加工量、仿形刀具的寬度、切削深度、毛坯直徑和刀具的設計所決定。在多軸式自動螺旋車床上進行粗成型加工時，在可能的情況下，應去掉尖角并將橫向后角增加副允許的限度。這就要求使用精密仿形刀具，如果精度或小公差是主要因素時、則還要增加一道刮削操作。

 上面所述的橫向后角很容易在簡單的扁平狀仿形刀具上加工出來。然而，在圓形或燕尾形仿形刀具上，幾乎不可能作更改。

 仿形刀具上磨出的主前角影響成型零件的精度，這個角磨成4°～10°效果最好。大多數在進行粗成型操作時，采用8°的主前角，精成型操作時，采用4°主前角。磨出這樣的角度，通常可延長刀具的使用壽命，并能使零件得到較高的精度。仿形刀具的表面必須研磨光整，只有這樣才能對仿形件進行仿形加工。

 經驗證明，仿形刀具的前（刃）面，是切屑經過的地方，故應將其拋光到極高的精度。如果精整時留下了磨痕，那么切屑就有可能會嵌進去而破壞光潔度。

 如果仿形加工時進刀量選用不當，就會對刀具產生磨損作用，使得切削刃很快變鈍。刃具應有一個適當的進給量，特別是在切削開始時，以避免打滑和金屬材料加工硬化。停刀時間（仿形刀具切削到端部時）也應控制得最短，防止零件加工硬化和打滑。一旦發生打滑，再進行滾絲、滾花或再車削等操作就更加困難了。

 用仿形刀具從毛坯上車削去的材料數量是一個應考慮的因素。從毛坯直徑上僅車削去0.051~0.102mm時經常會發生問題。所以，應適當考慮用尺寸稍大一點的毛坯進行加工。

 為了減少通常由于振動而引起的振痕，必須將機床和刀、夾具盡可能地裝卡牢固，減少刀具的凸出部分長度；在細長桿件上使用固定支架。

 仿形刀具的切削刃如果發生斷刃，通常是由于主前角過大而引起的。這時補救的辦法是將仿形刀具的主前角磨小一點。

 如果仿形刀具的切削刃燒傷，這可能是由于切削速度過高而造成的，也可能是刀具在刃磨時已經燒傷。后者雖然看不見，但經常發生，如果用酸浸蝕，就顯示出來了。為了防止刀刃燒傷，有時要求刀具材料具有很高的紅硬性，或者改變所用的切削油的種類。

 加工表面粗糙可能是由以下幾種因素引起的：刀刃已鈍、進刀量太小、進刀量太大、不適當的主前角，或者是由于切削油不能帶走切削時產生的熱量。增加每分鐘表面速度，有時可以避免產生表面粗糙的問題。如果可能的話，在仿形操作之前先進行車削操作，可延長仿形刀具的使用壽命，并提高零件的表面光潔度。

 所有的仿形操作都要進行潤滑。對于強力切削，建議使用硫基切削油；對于輕仿形切削，可以用煤油稀釋的切削油潤滑。使用鑲裝硬質合金的仿形刀具時，往往還用溶性切削油潤滑。