為了使不銹鋼切削工件具有較好的耐腐蝕能力，必須去除切削加工時(shí)零件表面上的所有污物和污漬。因?yàn)橹挥星鍧嵉牟讳P鋼表面，方可在大氣中生成一層鈍化膜，由鈍化膜來(lái)保護(hù)不銹鋼不受外來(lái)物的侵蝕，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕，進(jìn)而獲得較好的耐腐蝕能力。

 不銹鋼工件在鈍化處理之前，必須經(jīng)過(guò)完全、徹底的脫脂處理。只有從切削零件上徹底去除潤(rùn)滑劑、脂、油（甚至手指），方可保證鈍化質(zhì)量和效果。

 當(dāng)不銹鋼切削工件浸入強(qiáng)氧化性介質(zhì)時(shí)，鈍化即可快速進(jìn)行。硝酸溶液就是這樣一種介質(zhì)，常常被用于這一目的。一定濃度的硝酸水溶液還有另一個(gè)作用，就是可以溶解鐵和鋼的屑粒粉末，因此也就有可能清理掉已經(jīng)發(fā)生腐蝕和破壞的地方。

 不銹鋼鈍化使用的最普通的溶液是，含有硝酸20%、溫度為49℃的硝酸溶液，鈍化時(shí)間，最少浸泡30min.鈍化后，立即將工件用清潔的熱水沖洗干凈并烘干。

 鈍化不銹鋼所用的酸濃度、酸溫度和浸泡時(shí)間，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)是可調(diào)的。例如，當(dāng)鈍化300系列不銹鋼和含鉻17%或17%以上的400系列不銹鋼（易切削類鋼除外）時(shí)，硝酸溶液的溫度應(yīng)在54~71℃之間，硝酸溶液的濃度在20%~40%之間，工件在硝酸溶液中浸泡30~60min.如果處理的溫度低于43~54℃,那么同樣的酸溶液還可以用來(lái)鈍化處理鉻含量低于17%的400系列不銹鋼和純鉻類易切削不銹鋼。

 含有體積分?jǐn)?shù)為15%~30%的硝酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的重鉻酸鈉溶液，建議在43~54℃溫度下，用來(lái)鈍化（浸泡）易切削類不銹鋼和400系列高碳熱處理類不銹鋼，鈍化（浸泡）時(shí)間約為30min.這種處理方法還可以用于前面所述的任意一種溶液中會(huì)有腐蝕傾向的材料。有時(shí)隨后還需在60~71℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的重鉻酸鈉中處理約1小時(shí)。

 不銹鋼切削加工后的鈍化工藝，見(jiàn)表7-14.