1952年在聯邦德國出現了頂推式不銹鋼管熱擴徑的專利。這種擴徑工藝最突出的特點在于：

 1. 擴徑時頂頭不動，而傳動裝置將不銹鋼管以一定速度推上頂頭進行擴徑；

 2. 采用感應加熱使不銹鋼管在變形區域或緊靠變形區時進行加熱，或為了節約電能消耗，不銹鋼管在擴徑前加熱至磁性轉變點以下，然后在變形區加熱至軋制溫度。

為了實現這種擴徑工藝，可以采用傳動裝置不同的以下兩種設備。

一、高壓水傳動的頂推式熱擴機

 如圖10-7所示，a為感應回熱裝置，b為擴徑頂頭，它通過拉桿c由支持缸K將它固定住。高壓水工作缸d將鋼管的一端推向擴徑頂頭b和感應加熱裝置a二者形成的環狀區間。當管端加熱到足夠高的溫度后，工作缸d給鋼管以一定的軸向壓力，使鋼管在頂頭上擴徑。

 在擴徑過程開始之前，工作缸d處于后位，鋼管由側面裝入，其中置有拉桿c.裝入后用接手g和h將拉桿c分別和頂頭和支持缸d的活塞桿相連。擴徑頂頭B曲后支持器e和下支持f來支持并定位。當已經擴徑的管端碰到后支持器e時，后支持器e就移開，此后經過擴徑的不銹鋼管依靠支持輥f,來支撐并定位。

二、機械傳動的頂推式熱擴機

 這種熱擴機和高壓水傳動的熱擴機不同之點在于它采用了機械傳動，即通過電機轉動、帶動絲杠，從而將鋼管以一定速度推向并推上頂頭。這樣就有可能采用電氣自動控制和調節裝置，按變行區不銹鋼管的溫度來調整鋼管頂推速度（即進給速度）。

 如圖10-8所示，擴徑前將不銹鋼管預熱到磁性轉變點以下，管子由端部裝人。當鋼管完全裝人后，鎖閂將前頂桿A鎖住，前頂桿就起作用，頂頭B就固定在預先調好的位置上，通過卡緊裝置將管子C卡緊，開動電動機，通過絲杠D將管子按箭頭E的方向向前推進直至開始擴徑以前，當擴徑電動機啟動后，則絲杠F將鋼管推向頂頭B開始擴徑。當管子剛要與頂頭B相接觸開始擴徑時，潤滑劑通過孔進人管子內壁與頂頭之間，從而在擴徑過程中起到潤滑作用。感應加熱器H1、H2依次發揮作用，從面將不銹鋼管擴徑。擴徑完畢，當前頂桿A起作用時，后支持器G退回，不銹鋼管由側向去成品臺架。

 在這種熱擴徑裝置中設有熱電偶，它接在絲杠D、F的電動機電源的回路中，自動地按照擴徑過程中不銹鋼管的溫度來調整進給速度。

三、頂推式熱擴法的小結

 頂推式熱擴法采用了先進的感應加熱方法，因此具有以下諸優點：

（1)能以盡可能小的熱量消耗來加熱鋼管，而且在擴徑過程中熱損耗少；

（2)氧化鐵皮大大減少，這對擴徑后鋼管的內表面質量帶來極為有利的影響；

（3)不需擴口卷邊，因此也就不需要這種設備，而且降低了金屬消耗；

（4)可以按照變形區鋼管的溫度來調整進給速度，另一方面由于待變形部分不銹鋼管的溫度較低，因此可以增大擴徑量；

（5)加熱爐尺寸可以縮小，或者可以將它取消。但是，這一方法也有如下的缺點：

  ①. 頂推時容易產生縱向彎曲，被擴徑的不銹鋼管長度與壁厚受到一定限制；

  ②. 在短時間內將鋼管加熱到變形溫度需要復雜而且龐大的感應加熱裝置，至于要在這么短的時間內實現電氣自動調節，電氣系統比較復雜，電氣元件的靈敏度是否可以滿足要求尚是問題；

  ③. 在機械傳動頂推式熱擴機中，子的卡緊問題還待解決；

  ④. 由于感應加熱是逐段進行的，不銹鋼管擴徑也是逐段進行的，在全長上各段的溫度，擴徑情況不一定一致，容易產生縱向壁厚不均和折皺。

上述頂推式熱擴管機僅僅見之于專利，國外應用于不銹鋼管廠家的實例尚缺。