預(yù)熱和控制層間溫度是防止這類鋼發(fā)生裂紋的最有效的措施，通常預(yù)熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進(jìn)行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應(yīng)的預(yù)熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預(yù)熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預(yù)熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預(yù)熱溫度為300~350℃.

  多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度相當(dāng)。為了防止氫致裂紋，對(duì)于含碳較高、拘束度較大的焊件，焊后熱處理前還應(yīng)采取后熱處理。

  焊后熱處理對(duì)鉻系馬氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，應(yīng)作為一個(gè)焊接過(guò)程必不可少的工序，通常進(jìn)行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保溫2小時(shí)后以50℃/h的速度爐冷至600℃,然后空冷，可使焊接接頭的硬度最低，改善塑性。

②. 回火處理

   650~750℃保溫1小時(shí)以上，然后以50℃/小時(shí)的速度冷卻。焊后回火熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，使塑韌性得到相當(dāng)?shù)幕謴?fù)，同時(shí)降低殘余應(yīng)力。表2-7是焊后回火熱處理對(duì)Cr13型馬氏體不銹鋼同質(zhì)焊材焊接接頭熱影響區(qū)沖擊韌性的影響。