雙相不銹鋼對焊接的適應性，可隨化學成分和生產工藝的變化而發生顯著變化。首先，現代雙相不銹鋼必定含有足夠的氮，以促進焊接熱影響區在高溫形成的單相鐵素體在冷卻過程（980℃以上）形成適量的奧氏體，從而改進使用焊接性。因此鋼中的氮含量是保證熱影響區性能的重要因素。第二，供貨狀態的雙相不銹鋼應當嚴格控制鐵素體和奧氏體的相比例。現代雙相不銹鋼從改善焊接性角度出發，鋼中鐵素體控制在40%~50%,即鐵素體可少于奧氏體或者說不應超過50%.這可以防止焊接時熱影響區中鐵素體過分長大和形成單相鐵素體組織的范圍，所以說作為焊接結構用雙相不銹鋼，供貨狀態即應保證鐵素體的最佳含量。第三，雙相不銹鋼生產廠家，要注意出廠前鋼材的最終熱處理時盡可能加速冷卻通過980~700℃溫度范圍或在水淬前在此區間空冷不超過1min,為焊接操作時防止有害的。相、X相和碳氮化物的形成創造條件，保證熱影響區的力學和腐蝕性能。此外實際制造結構用的鋼材的化學成分和生產過程的冶金條件應當是相同的，以滿足焊接工藝的要求。