GB/T 17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》中規定了埋弧焊用不銹鋼焊絲的化學成分、尺寸及焊絲表面質量等，并規定焊絲的牌號按YB/T 5092。

 埋弧焊用不銹鋼焊絲的類別、牌號及化學成分見表5-7。埋弧焊用不銹鋼焊絲的化學成分與母材成分基本相近，只是焊絲化學成分中鉻、鎳含量要比母材金屬略高，而含碳量低于母材金屬。這主要是考慮到焊接過程中合金元素的燒損和提高焊接接頭的耐腐蝕性能。焊接鐵素體型不銹鋼時，可采用H1Cr17焊絲；焊接馬氏體型不銹鋼時，可采用H1Cr13焊絲；焊接18-8型奧氏體不銹鋼時，可采用H0Cr21Ni10焊絲；焊接超低碳18-8型奧氏體不銹鋼時，應采用H00Cr21Ni10或H00Cr19Ni12Mo2焊絲。

 埋弧焊時，焊縫化學成分和性能除了由焊絲決定之外，還受到所使用焊劑的影響。為了得到不同的焊縫金屬化學成分，可以通過同一種焊劑與幾種不同成分的焊絲配合來實現；也可以通過用同一種焊絲與幾種不同成分的焊劑配合來實現。另外埋弧焊時焊接電流大，熔深大，母材金屬融合比高，故母材金屬對焊縫成分也有影響。所以對埋弧焊用焊絲的選擇，既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材金屬的影響。

 焊絲的尺寸及偏差應符合表5-8規定。焊絲表面應光滑，不得有銹蝕、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允許有深度不超過直徑偏差之半的劃傷及不超過直徑偏差的局部缺陷，軟態鋼絲允許有氧化色。