為保證復合鋼板的焊接質量，首先要恰當地分別選擇覆層和基層用的焊接材料。為更有效地防止稀釋和碳遷移等問題，在基層與覆層之間加焊隔離過渡層（圖4-1),因此還要選好隔離過渡層用焊接材料。選擇焊接材料的基本原則是：覆層用焊接材料應保證熔敷金屬的主要合金元素含量不低于覆層母材標準規定的下限值；對于有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，還應保證熔敷金屬中有一定含量的Nb、Ti等穩定化元素或者C≤0.04%。對于基層應按基層鋼材合金含量選用焊接材料，保證焊接接頭的抗拉強度不低于基層母材標準規定的抗拉強度下限值。過渡焊縫金屬的焊接材料宜選用25Cr-13Ni型或25Cr-20Ni型，以保證能補充基層對覆層造成的稀釋。基層如果是含鉬鋼則應選用25Cr-13Ni-Mo型。

 表4-2和表4-3可供采用焊條電弧焊及埋弧焊時選用焊接材料時作參考。

 復合鋼板的焊接程序如圖4-1,即先焊基層焊縫，再焊過渡層焊縫，最后焊覆層焊縫。不銹鋼復合板的坡口應有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率，常見的不銹鋼復合板對接和角接焊時的坡口形式和尺寸見圖4-2A和圖4-2B.為防止覆層金屬混入第一道基層焊縫，應預先將接頭附近的覆層金屬加工掉一部分。過渡焊縫焊接宜用小熱輸入、反極性、直線運條和多層多道焊。

 不得用碳鋼焊材、低合金鋼焊材在覆層母材、過渡焊縫和覆層焊縫上施焊。過渡焊縫應同時熔合基層焊縫、基層母材和覆層母材，且應蓋滿基層焊縫和基過渡焊縫的熔焊金屬在基層的厚度（b)宜為1.5~2.5mm,在覆層厚度0.5mm至0.5x覆層厚度且不大于1.5mm(見圖4-1)。

 焊前需要預熱的復合鋼板焊接接頭，宜按基層母材金屬的要求進行，預熱溫度可參考表 4-4選用。

 不銹鋼復合鋼板焊后應盡量避免焊后熱處理。當需要進行焊后熱處理時，應避免覆層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成。相。應以復合鋼總厚度確定焊后熱處理的規范。覆層為0Cr13不銹鋼復合鋼板，當使用奧氏體不銹鋼焊材焊接覆層和基層材料時不要求焊后熱處理時，可免做焊后熱處理。否則應按覆層材料要求進行焊后熱處理。

 不銹鋼復合鋼板焊后熱處理按基層材料要求進行。覆層為堆焊金屬的不銹鋼復合鋼板基層需要焊后熱處理，則應在堆焊覆層后再進行。

 對耐晶間腐蝕要求較高的設備，如果基層需要焊后熱處理，則宜在熱處理后再焊覆層的蓋面層焊縫。

 焊后需要熱處理的，其熱處理溫度可參照表4-5選擇。

注：①. 覆層材料如果是奧氏體系不銹鋼，在這個溫度帶易析出σ相和Cr碳化物，故盡量避免作焊后熱處理。

      ②. 對于用405型或410S型復合鋼板焊制的容器，當采用奧氏體焊條焊接時，除設計要求外，可免作焊后熱處理。