美國不銹鋼管廠家成立于1910年，當時共有2套無縫軋管機，由曼氏穿孔機、聯合穿軋機、再加熱爐和精整機組組成。1913年增設張力減徑機，從而在1916~1920年這5年內生產冷拔不銹管坯而獲利甚豐，1920年開始改造，1923年聘用了Foren工程師，1931年接受了Foren建議開始制造并制成21機架軋管機，1932年投人試生產到1933年正式生產運行，1936年又對冷拔車間進行改造，1940年后轉向專業生產無縫不銹鋼管。

 福倫（Foren)軋機是連續軋管機發展過程中的一個重要的中間軋機，是在美國進行正式生產的第一臺連續軋管機，機架X形，長芯棒插人穿孔坯與管子一起通過全部機架，即將穿孔延伸成管子。福倫軋管機共有21個機架，由可變速的電機單驅動，按原設計，延伸率可高達7。

 對連軋管機的發展來說，福倫軋機的意義在于：采用直流電機單獨傳動以代替組傳動，為連軋管機的進一步發展奠定了新的基礎，由此連軋管機進入了一個新階段，人們把福倫軋機稱為第二代連軋管機。

 從連軋管機發展的全過程來看，福倫軋機是美國的第4臺連軋管機，世界范圍內的第11臺軋管機，可參見表12-1所示。

1. Gary 不銹鋼管廠連軋管機組

  第二次世界大戰后，Gary 不銹鋼管廠的無縫鋼管生產設備一直閑置不用。后來該廠利用停產這一時機，對1套軋管機組進行了改造，安裝了連軋管機，并配以新的張力減徑機，這一新機組采用了和Lorain鋼管廠進行試驗的相同機組的許多新工藝。在平面布置上也包括了三輥軋管機。根據當時的報告，張力減徑機尚未以全效率軋管，但已表明了它是能以低成本生產質量好的管子的機組，配置這一機組或類似機組是生產小口徑熱軋無縫鋼管的最佳工藝。以全效率運行時，從張減機軋出的速度可達549m/min.Gary 廠連軋管機組于1950年1月投產，和三輥軋機并聯布置，生產外徑為25~89mm的鋼管，薄壁管長度為13.7m,厚壁管長度為7.6m,機組中所設的穿孔機是一般的曼內斯曼穿孔機，根據所軋鋼管規格的不同，穿孔坯可以送到連軋軋管機上，也可以送到三輥軋管機上進行軋制。連軋管機為8機架，脫棒后的管子經加熱送張力減徑機減徑，張力減徑后的鋼管經冷床冷卻，然后用多臺冷鋸鋸成定尺長度，并送去進行成品精整。

2. Lorain 不銹鋼管廠連軋管機組

 近代連續軋管技術的發展是從1949年美國Lorain不銹鋼管廠連軋管機投產開始的，Lorain 廠的連管機組采用ф140mm規格的圓管坯來生產ф51~102mm的水煤氣管、油管和鍋爐管，生產能力為1.8萬V月。管坯經加熱、定心后去穿孔機，穿孔機由1臺3310kW,225r/min,13800V的同步電動機傳動，減速機的速比為2.25,軋輥直徑為1070mm,輥身長610mm,喂入角固定為10°,軋輥線速度約5.63m/s.ф146mm 穿孔坯出口速度為0.915m/s.穿孔過程完畢后，頂桿從穿孔坯中抽出，隨即穿孔坯被拔出，滾到定位輥道上，在這里穿孔坯被移送到與連軋管機入口端相距一定距離為止。此時，穿孔坯被拔到穿芯棒輥道上，在此1根約19.2m長的經過涂油的芯棒插入穿孔坯，然后開始連軋過程，芯棒用低合金鋼制造，每根芯棒可用2000~2500次，然后重車后再用。

 連續軋管機為9機架，機架中心距為1120mm.每個機架裝有兩個直徑為660mm、輥身長228mm的軋輥，總容量為6250kW,由變流機組供電。

 在連續軋管機上，穿孔坯在芯棒上進行軋制；頭兩個機架對穿孔坯減徑，使其內表面同芯棒相接觸，在第34機架中得到較大的減壁量；在第5、6機架中，管壁繼續減薄，但減壁量微小些；第7、8機架是輾光機架；而第9機架則將橢圓形的毛管軋圓以便脫棒。

 從連續軋管軋中軋出來以后，帶芯棒的鋼管被橫移到脫棒機上。脫棒機的輥道是傳動的，它可以將鋼管往回送，直到芯棒的尾端被脫棒機的卡爪卡住，將芯棒抽出來，抽出來的芯棒經輥道和臺架返回連軋管機前進行冷卻、涂油以便再使用。鋼管經再加熱后送到12架定徑機或12架減徑機，軋制成熱軋成品管。

  美國不銹鋼管廠家的張力減徑機為二輥式，12機架，機架中心距為368mm,每個機架由1臺147kW,850~1700r/min的直流電機傳動，軋輥直徑為355mm,輥身長度為178mm,軋輥材質為合金鑄鐵，下輥不可調。張力減徑機的出口速度為3.7~7.4m/s,每架的減徑量為10%~12%,減壁量可達20%.由于張減時可以控制壁厚，所以用一種直徑的管子就可以得到多種尺寸的成品不銹鋼管，減徑后鋼管外徑范圍為50.8~76.2mm,最大長度可達43.3m。