浙江不銹鋼管廠家技術人員從實際試驗和理論分析兩方面均可以確定在MPM軋管機上所出現的軋制力和芯棒的熱應力。軋制力主要取決于空心坯的溫度、在各機架中延伸系數的分配、軋制速度、芯棒的摩擦力、軋輥直徑和孔型形狀；芯棒的熱應力則取決于單位軋制壓力、各承壓區的摩擦系數、在各機架中空心坯和芯棒之間的接觸弧長度、機架間距和芯棒速度的最大允許值。芯棒的耐用程度形成了MPM工藝過程中的關鍵問題。試驗研究證明：以下述參數在MPM軋管機上軋管是可能的，即芯棒熱應力小于Besseges試驗時的數值、延伸系數等于10、軋機機架總數為8架，單位功率消耗小于30kW·h/t；不銹鋼管長度達30m,通過合理分配延伸系數和采用較低的芯棒熱應力值，可以軋出內外表面良好的不銹鋼無縫管。實際應用的MPM軋管機主要由以下幾部分組成：8架軋機機架、芯棒后端固定裝置、芯棒縱向和橫向移動裝置，以及三機架的拉管軋圓機。軋制時采用兩根水冷芯棒以便交替使用。當成品尺寸范圍為1~14in,建議采用兩套標準的MPM軋管機，即：

（1)生產外徑為21.3~140(168.3)mm鋼管的MPM軋管機；

（2)生產外徑為178~356mm鋼管的MPM軋管機。

 為了使MPM軋機能采用厚壁的空心坯，采用壓力穿孔機穿軋連鑄方坯，然后用延伸機加以延伸。MPM軋管機組的平面布置如圖13-10所示，主要機組均為二輥式（縱軋式），即輥式定型機3、壓力穿孔機4、MPM軋管機6、拉管軋圓機7、定徑機或張力減徑機10及9。因此，這種軋管設備既可生產管子也可生產方坯和型材，如5 1/2英寸MPM軋管機可以年產7/8~5 1/2英寸鋼管250000~275000噸,也可生產扁鋼、直徑為8mm的圓鋼和100mm的方鋼等。若在同一套MPM軋機上既生產鋼管，又生產型材，則年產量約為125.000~150.000t.這樣鋼鐵聯合企業的主要設備包括一臺60t電爐，一臺生產211mm×173mm 扁坯連鑄機和5 1/2英寸MPM軋管機組，5架定徑機以及24架張力減徑機等。

 浙江不銹鋼管廠家14英寸MPM軋管機組平面布置和5英寸MPM軋管機組是相似的，當然若只生產7~14英寸的管子，則張力減徑機就不必要了。14英寸MPM軋管機所采用的連鑄坯為10英寸×10英寸或12 1/4英寸×13 3/4英寸，這樣大型的MPM軋管機組大有發展前途，它將在鋼管生產領域內壓倒其他各種軋管機組。

 若在MPM軋管機組后設置一臺張力減徑機，則可采用8 5/8 英寸連鑄方坯，用170mm孔型生產小管，管子最小直徑可達1 1/2英寸。這樣，14英寸MPM軋管機組所生產的管子的外徑范圍1 1/2~14英寸，其壁厚范圍為S/D≤0.15。這種14英寸MPM軋管機組的生產能力可達600000t/a,成材率為87%~90%,這個成材率是指由液態鋼水到成品管的總成材率。因為，這種14英寸MPM軋管機在將來勢必成為生產7~14英寸各種規格鋼管的主要設備，因此另采用連鑄方坯作為管坯產品產量高、質量好。由于單位功率消耗很低（當延伸系數為10.5時，功率消耗小于30kW·h/t),工具的熱應力低，因此工具消耗亦少，全套設備占地面積小，可以完全自動化。世界上第一套MPM軋管機于1973年正式投產（注：實際上是1978年）。