意大利茵西公司于1990年初提出MINI-MPM工藝方案，即在限動芯棒連軋管機上以4~5個機架軋出質(zhì)量合格的不銹鋼管，以達到“降低投資，經(jīng)濟生產(chǎn)”的目的，并于1993年在TOSA廠正式投產(chǎn)。這樣，緊湊式軋機以最少的機架數(shù)生產(chǎn)質(zhì)量合格的鋼管就構(gòu)成一種新工藝、一個新課題。

 采用MINI-MPM軋管工藝的目的在于減少投資，并能經(jīng)濟地生產(chǎn)各種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)不銹鋼管，現(xiàn)將該工藝分述如下：

1. 基本參數(shù)

  成品管外徑60.3~244.5mm,年產(chǎn)量15~20萬t,機械總重量1.15萬1,熱軋區(qū)電機總功率2萬kW,廠房面積5.2萬㎡.

2. 建議產(chǎn)品大綱

  表22-6列出了建議產(chǎn)品大綱的具體內(nèi)容。

3. MPM軋機機架的三種方案

  為了經(jīng)濟地生產(chǎn)不銹鋼管，并使生產(chǎn)具有中、小型規(guī)模，即年產(chǎn)量為15~20萬t,MINI-MPM工藝的核心是減少MPM軋機的機架數(shù)目。因此，從各個角度廣泛地研究了5機架、4機架和3機架方案的變形參數(shù)如表22-6所示。MPM工藝的主要工藝優(yōu)點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差，因此大大減弱了MPM工藝的優(yōu)點。MPM軋機的延伸系數(shù)僅為1.8,穿孔機需完成較大的延伸量，并需用最后兩機架取得較好的尺寸公差，而三機架方案卻喪失了這一條件。因此，一般不推薦這一方案。

 MINI-MPM機組所生產(chǎn)的不銹鋼管直徑的上限在6 5/8 ~9 5/8 英寸范圍內(nèi)，由于MPM軋管機組被劃分為普通 MPM 和緊湊式MPM（MINI-MPM)兩大類，其對比如表22-7所示。

  由表22-7可見，由于MINI-MPM 軋機延伸系數(shù)偏?。é?2.8~3.8),因此管子長度偏短（L=24~30m),產(chǎn)量偏低（僅20萬t/a),屬于中小產(chǎn)量水平的軋管機組。

  MINI-MPM主要設(shè)備有錐輥式穿孔機、少機架的MPM 軋管機（設(shè)有HCC系統(tǒng)）以及脫管機、張減機。

4. MINI-MPM變形程序表

 現(xiàn)將5機架和4機架的MINI-MPM變形程序列表說明，如表22-8所示。