不銹鋼管斜軋擴徑工藝是在20世紀20年代開發成功，并用于工業生產。浙江不銹鋼管廠家28英寸斜軋擴徑機是INNSE公司設計制造、并經改造的設備。該設備創新的一個關鍵是廣泛應用工藝軟件包。因為有了軟件包，可以通過液壓小艙在軋制過程中自動調整頂頭位置，大大提高熱擴管壁厚精度。

  斜軋擴管車間的主要設備有管坯（母體管）加熱爐、斜軋擴徑機、均整機、熱擴管再加熱爐和定徑機。保證熱擴管尺寸精度（特別是壁厚精度）的關鍵是不銹鋼管擴管過程中的頂頭位置固定不變，為此，需對影響壁厚精度的兩個不利因素加以補償。這兩個因素是：

  1. 軋制過程中，軋件受軋制力作用而使頂桿受壓，不加以補償，使擴徑管壁厚增厚；

  2. 軋制過程中，頂桿受熱伸長，頂頭因熱膨脹而增大尺寸，不加以補償，使擴徑管壁厚減薄。

 如圖23-7所示，Dalmine 鋼管廠斜軋擴徑機上的頂桿是由液壓小艙定位的。在軋制過程中，由液壓小艙控制系統實現頂頭位置實時調節。若上述兩個因素得到補償，使保持頂頭位置不變，則能提高熱擴管的尺寸精度。

 液壓小艙位移規律要根據控制系統所取得的數據，憑借熱-機械數模進行計算。計算結果用于調整。