1990年3月在南非TOSA不銹鋼管廠有1套采用CPS工藝的無縫不銹鋼管軋機(jī)投產(chǎn)，其工藝流程如圖27-1所示。

1. CPS軋管工藝流程

CPS軋管機(jī)組生產(chǎn)外徑為33.4~179.8mm、壁厚為3.4~25.0mm的熱軋成品管和冷拔不銹鋼管用料，鋼種包括碳素鋼、中合金鋼和含Cr13%的合金鋼。其變形參數(shù)如下：

管坯直徑／mm                100,130,150(160)

穿孔坯外徑／mm             150~190

穿孔坯壁厚／mm              最薄5

張力減徑管外徑／mm       33.4~88.9

熱軋荒管最小規(guī)格／mm    33.4×3.5

熱軋荒管最大長(zhǎng)度／m       60

2. CPS軋管主要工藝設(shè)備的技術(shù)性能

錐輥式穿孔機(jī)：

   延伸系數(shù)               4.17~5.50

   穿孔坯D/S值         25~27.5

張力減徑機(jī)：

   單架減徑率     6%~7%

   最大減壁率    43%

  TOSA不銹鋼管廠的CPS軋管廠于1991年7月停止生產(chǎn)，CPS工藝由此宣告失敗。這種工藝失敗的原因尚沒有見到相關(guān)的文字闡述。從變形參數(shù)的角度來看，找不出什么原因。但據(jù)MDM公司的工程師反映，是因?yàn)殇摴軆?nèi)表面質(zhì)量太差，且無法控制或予以改善。

  軋管生產(chǎn)中通常所講的二步或三步軋管法是就變形階段而言的，具有“穿孔、軋管（延伸）和精軋”的3個(gè)變形階段軋管工藝就是三步軋管法：將穿孔和軋管兩個(gè)變形階段合二為一的軋管工藝即為二步軋管法。很明顯，CPS軋管工藝即是將穿孔和軋管兩個(gè)變形階段合為同一個(gè)變形階段來完成變形，從而省去一道變形工序，由此使生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力大大提高。目前，國(guó)內(nèi)不銹鋼管界已開始研究這一工藝，其意義是顯而易見的。