熱擠壓不銹鋼管對擠壓坯料表面質量的高要求是針對擠壓工藝過程中坯料金屬的流動的特點所提出的。 在擠壓過程中，坯料通過擠壓模孔和芯棒所形成的環狀間隙時，整個坯料的表面開始變形并形成擠壓制的內、外表面。因此，坯料變形后表面上的所有缺陷都會遺留在擠壓制品的表面上，并且經過延伸而擴大。 

 同時，提高擠壓前坯料表面質量的必要性也是由于擠壓過程采用玻璃作為工藝潤滑劑所提出的。這是因為塑性變形的金屬與堅硬的擠壓模具之間存在滑動擦，熔化的玻璃潤滑薄膜填滿變形坯料金屬表面上的不平處， 但在變形過程中不能使不平度減輕，有時甚至還會加重。只有在高質量加工后的光滑坯料表 上，玻璃薄膜才能分布均勻，擠壓后制品表面才能得到低的粗糙度， 并預防擠壓 制品表面缺陷產生。

 因此，提高熱擠壓后制品表面質量的最好辦法，首先應該是提高擠壓前坯料的表面加工質量，而不是求助于擠壓后制品表面的磨修質量。 在不同的延伸系數的條件下，擠壓坯料表面的顯微不平度與擠壓鋼管表面質量的關系如圖2-2所示。

 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 

 上述原始坯料的表面粗糙度和延伸系數對熱擠壓鋼管表面質量的影響關系， 也適用于所有的奧氏體不銹鋼管、碳素鋼管和合金鋼管。

 對于高合金低塑性的材料而言，擠壓前坯料的顯微不平度值，在任何情況下 都應當不超過10μm。 對鋼管表面上顯微不平度數值如未提出特殊要求的，其坯料允許采用的最大顯微不平度值如下：碳素鋼管和合金鋼管80μm,不銹鋼管10μm,高合金鋼及合金管5μm。