為了獲得高精度幾何尺寸的空心坯，浙江至德鋼業(yè)有限公司采用預(yù)鉆孔坯料的不銹鋼管擴(kuò)孔工藝。與穿孔工藝相比較，擴(kuò)孔工藝的特點主要是采用鉆有小直徑通孔的坯料。擴(kuò)孔過程中空心坯不鐓粗，坯料被送入穿孔筒之后，將玻璃纖維束或擴(kuò)孔潤滑墊放進(jìn)坯料上端面的圓錐形中心孔內(nèi)（圖2-25),并在坯料的上端面撒上玻璃粉，再用特殊形狀的擴(kuò)孔頭（圖2-25),對準(zhǔn)坯料的孔向下推進(jìn)，直至壞料下端產(chǎn)生沖余。在整個擴(kuò)孔過程中，下支承桿被鎖緊在下極限位置上。圖2-25所示為空心坯料擴(kuò)孔時，擴(kuò)孔頭的尺寸和形狀。

 穿孔桿上的擴(kuò)孔頭在預(yù)鉆孔內(nèi)移動，保證了擴(kuò)孔后空心坯的同心度。為了我得高合金鋼、難變形材料的空心坯一般都采用擴(kuò)孔工藝。這是因為此類材料的變形抗力大，穿孔困難，或會引起穿后空心坯過大的壁厚不均。推薦的擴(kuò)孔頭尺寸列于表2-22。

注：1. 來自尼科波爾南方鋼管廠的經(jīng)驗。

      2. 擴(kuò)孔頭的其余尺寸，根據(jù)擴(kuò)孔過程中金屬完全充滿坯料和穿孔筒間隙的條件以及為此使擴(kuò)孔頭和金屬之間在整個流動過程中保持潤滑劑的連續(xù)提供為條件來選擇。

     3. 在試驗中，采用3C:2W8V鋼制造的無水冷卻和帶內(nèi)水冷的擴(kuò)孔頭。帶內(nèi)水冷的擴(kuò)孔頭的使用壽命比無水冷擴(kuò)孔頭的壽命高6~8次／只，達(dá)到80~100次／只。

  在坯料的擴(kuò)孔過程中，擴(kuò)孔頭的錐形表面受到最大的磨損而形成劃道和凹陷缺陷，如圖2-26所示。立式穿孔機上使用的剪切環(huán)的磨損形式如圖2-27所示。

 剪切環(huán)和支承頭的作用是在坯料穿（擴(kuò)）孔過程中完成以下動作：封閉穿（擴(kuò)）孔筒內(nèi)襯的下端面，減小穿（擴(kuò)）孔余料的高度；完成穿（擴(kuò)孔空心坯下端面的定型；剪斷穿（擴(kuò)）孔余料；從穿（擴(kuò)）孔筒內(nèi)推出穿擴(kuò)孔后的空心坯。

 剪切環(huán)和支承頭與加熱到高溫的坯料在穿（擴(kuò)）孔及空心坯推出的整個同期內(nèi)直接接觸，一般的使用壽命為100~150次／只。其報廢的主要原因是棱緣翹曲和焊瘤。

 圖2-28所示為25MN 立式穿（擴(kuò)）孔機工模具裝配及其剪切環(huán)組件。

 對擴(kuò)孔頭和剪切環(huán)間隙對空心坯端部質(zhì)量的影響試驗的結(jié)果認(rèn)為，擴(kuò)孔頭和剪切環(huán)的直徑差不應(yīng)該超過0.6mm,否則將會導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)脑龃鬀_余的直徑，提高金屬消耗系數(shù)，并引起空心坯端部形狀的歪曲。應(yīng)該指出，擴(kuò)孔工藝的優(yōu)點是獲得的空心坯的幾何尺寸準(zhǔn)確，由于擴(kuò)孔工藝使用的坯料長度比較長，穿孔機的生產(chǎn)率比較高；缺點是坯料金屬的消耗較大，成材率比較低，并且增加了加工預(yù)鉆孔的設(shè)備與人力，提高了不銹鋼管的生產(chǎn)成本。

 在預(yù)鉆孔坯料擴(kuò)孔時，擴(kuò)孔力可以按照實心坯料穿孔時，穿孔力計算結(jié)果的25~30% 來取。也可以按式（2-9）或式（2-19）計算：