根據擠壓過程中芯棒所外的狀態，不銹鋼管的熱擠壓可以分為固定芯棒擠壓、隨動芯棒擠壓和浮動芯棒擠壓三種。

  固定芯棒擠壓：不銹鋼管擠壓時，芯棒固定在擠壓機穿孔裝置的芯棒座上。擠壓前預先將芯棒的位置調整到芯棒的頭部工作帶進入擠壓模的定徑帶位置，并加以固定。在整個擠壓過程中，芯棒的位置保持不變。在這種工藝條件下，芯棒的磨損集中。但在使用過程中，芯棒可以通過調整工作帶的位置多次使用，達到提高芯棒利用率的目的。同時，擠壓機上的固定芯棒裝置可以設計成在擠壓過程中轉動芯棒的位置，以便旋轉或調節芯棒。在擠壓非圓形管材時，芯棒能夠精確地裝置在擠壓模的模孔中。并且，還能用于擠壓變斷面的產品。

  隨動芯棒擠壓：在設有獨立穿孔系統裝置的擠壓機上，不銹鋼管擠壓時的芯棒固定在擠壓桿的頭部，即在擠壓過程中，芯棒和擠壓桿同步，所以又稱為同步芯棒擠壓。采用空心坯料擠壓時，金屬流出擠壓模出口的速度，大大超過芯棒的前進速度。因此，在出口處，擠壓金屬和芯棒之間存在著速度差，引起變形金屬與芯棒之間的相對移動。在這種工藝條件下，有利于擠壓鋼管內表面質量和芯棒使用壽命的提高，并且操作簡單，制品的尺寸容易控制，但在擠壓結束后，抽出芯棒比較困難。

 浮動芯棒擠壓：在現代臥式擠壓機上，已經有設計成在結構上允許與擠壓桿運動無關的獨立調節芯棒運動速度的擠壓機穿孔裝置。這種芯棒運動速度獨立調節裝置允許芯棒在40%的擠壓桿行程中，以比擠壓桿運動速度高的速度通過擠壓模模孔移動。也即在金屬流動過程中，芯棒在擠壓變形區內可以浮動500~700mm,因而使芯棒的受熱溫度和磨損情況有所降低。浮動芯棒的設計，主要是根據在擠壓過程中芯棒受到的阻力或拉力來浮動，使芯棒在不受軸向力的情況下工作。對于小直徑的芯棒來說這是十分必要的，因為可以防止芯棒在擠壓過程中被拉斷。