為了提高不銹鋼管擠壓機(jī)的小時(shí)擠壓次數(shù)，提高生產(chǎn)率，在設(shè)計(jì)擠壓機(jī)時(shí)，除工作行程的移動速度必須根據(jù)工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達(dá)600~700mm/s,為了防止高速回程對設(shè)備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統(tǒng)，并在擠壓將近結(jié)束時(shí)剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結(jié)束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結(jié)束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時(shí)，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節(jié)約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時(shí)夾緊力的大小要適當(dāng)，以免夾偏或夾不住，鉗口根據(jù)鋼管的規(guī)格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠壓結(jié)束后，啟動模架軸向移動裝置并與擠壓筒一起移動到模后鋸切的位置進(jìn)行鋸切。模后鋸浪費(fèi)材料，但擠壓制品從擠壓機(jī)拋出方便。一般擠壓小斷面的型材、薄壁管材和經(jīng)多孔模擠壓的型材采用模后鋸切除壓余。采用模后鋸時(shí)，制品的尾端形狀不會受損。

 如果不銹鋼管擠壓機(jī)不允許在模后鋸切壓余，而型材的橫斷面又很小，則為了使壓余與產(chǎn)品容易分開，可采用帶有緩沖墊的擠壓坯料。緩沖墊完全留在壓余里。為了防止坯料和緩沖墊焊合，可在坯料和緩沖墊之間裝設(shè)一個(gè)橡膠石棉墊，或采用不同材料制成的無壓余擠壓使用的塑性墊代替緩沖墊。