浙江至德鋼業有限公司在不銹鋼管生產過程中，為了降低擠壓鋼管的壁厚偏心（差），主要采取如下各項措施：

 1. 改善擠壓機和工模具的對中

  圖2-48所示為臥式擠壓機工模具結構配置。從圖2-48可以看出，為了減小擠壓不銹鋼管的壁厚偏差，在擠壓過程中必須保持擠壓筒和擠壓桿同心以及擠壓筒和擠壓模同心。因為臥式擠壓機沉重的工模具和機械部分都是作為水平往復運動的機構，因此主柱塞和擠壓筒的各滑動部分的磨損都必須進行定期的檢修，并及時糾正由于工模具相互配合處的磨損而引起的不正常情況，擠壓桿的微小彎曲等都必須徹底地預防和維護。

 2. 維護工模具的形狀

 擠壓桿、擠壓墊、擠壓模以及模座，每經一次擠壓，即經受一次高壓力的壓縮，在短時間內會引起屈服。通常為了保持工模具形狀的正確性，要進行維護。可以將擠壓次數或使用天數等作為尺度進行定期的檢修。

 3. 防止坯料偏心

 坯料的偏心對擠壓不銹鋼管的壁厚偏差有著極大的影響。當不銹鋼管坯料放置在擠壓機中心線上時，開始的狀態就是一側厚一側薄。穿孔芯棒是偏心放置的，進而進行鐓粗時其結果是，金屬在擠壓模和穿孔針所形成的不是同心圓的環形空隙中流出，坯料的壁厚偏差便形成了嚴重的鋼管壁厚不均，但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外，在機加工內孔的坯料中，機床的精度、鉆頭或鏜刀的磨損、操作者的熟練程度等，也都是影響坯料偏心的因素。

 4. 調整坯料和工模具、工模具和工模具之間的間隙

 坯料和擠壓筒、坯料和穿孔芯棒之間的間隙都會影響到坯料在擠壓開始前鐓粗時的形狀變化。間隙過大會引起鐓粗不均勻，但如果間隙過小則在裝坯料、插入穿孔芯棒時，使坯料內外表面上的玻璃潤滑劑刮落的傾向增大，因而引起潤滑不均勻，使管壁壁厚偏差增大。擠壓筒和擠壓墊、擠壓熱和穿孔芯棒之間的間隙，對擠壓后管材的后部管壁偏差的影響特別大。以上所有的工藝間隙，都應用試驗的方法來確定，根據經驗形成標準化。

 5. 均勻加熱坯料

  擠壓不銹鋼管坯料的加熱溫度不均，將造成變形阻力的不均，兩者同時會導致玻璃潤滑劑的黏度不均，促使擠壓鋼管的壁厚偏差加大。在僅用感應加熱爐加熱的情況下，重要的是正確地把坯料置于感應線圈的中心，正確保持坯料端面的垂直度，保持下部坯料與托盤平面的水平度。在采用環形爐預熱和工頻感應加熱爐加熱的兩步法加熱工藝加熱壞料時，根據各種材料不同的無氧化加熱的最高溫度（對于不銹鋼一般為800~900℃),在環形爐內進行均勻地熱透很重要。在此基礎上，坯料再進入立式工頻感應再加熱，爐內進行快速再加熱，才有條件實現不銹鋼管坯料的均勻加熱。對于大尺寸坯料的加熱，往往會在立式工頻感應再加熱爐后面設置一座室式的、能容納3~5支坯料的均熱電阻爐。一方面是為了均熱坯料，另一方面又可以保證擠壓機的作業節奏。