A.B.Graham 推薦：英國(guó)亨利·維金公司5000t臥式擠壓機(jī)擠壓高溫合金時(shí)的潤(rùn)滑劑見(jiàn)表4-15.
1. 組成為90%玻璃粉＋10%銅粉（體積分?jǐn)?shù)）的潤(rùn)滑劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處理：磷酸鹽玻璃在球磨機(jī)上研磨，＞14目（1.168mm)的在5%以內(nèi)，＜50目（0.282mm)的占80%,<100目（0.147mm)的在25%以內(nèi)。銅粉要過(guò)50目（0.282mm)的篩子。
制玻璃墊時(shí)，加1.3kg水玻璃作為黏結(jié)劑和0.43kgH20調(diào)配而成，壓實(shí)后密度為1.5g/m3左右。
2. 不銹鋼、鈦及鈦合金擠壓用潤(rùn)滑劑
玻璃潤(rùn)滑劑的型號(hào)、化學(xué)成分及其擠壓溫度見(jiàn)表4-16.
擠壓模潤(rùn)滑采用玻璃墊：A、B玻璃為低溫玻璃；擠壓筒采用玻璃粉：普通窗玻璃、E及TV為高溫玻璃；芯棒和擠壓模：一樣采用低溫玻璃。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時(shí)需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一種潤(rùn)滑擠壓模的玻璃潤(rùn)滑劑（普通窗玻璃）
玻璃粉用水玻璃黏結(jié)，加H2O制成玻璃墊。
組分：玻璃粉45.45kg, 水玻璃1.3kg, 水0.43kg.
玻璃用球磨機(jī)磨后，80%過(guò)50目（0.282mm),5%過(guò)14目（1.168mm), 25%過(guò)100目（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或?yàn)椴Ａ芏鹊?0%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽潤(rùn)滑劑
堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽潤(rùn)滑劑能去除坯料表面的氧化鐵皮，熱變形時(shí)潤(rùn)滑作用良好，且這種潤(rùn)滑劑只能在熔融狀態(tài)下使用。粉狀在接觸熱坯料后即熔化，溶液狀的溶劑蒸發(fā)后才被熔化，同時(shí)冷卻工具。
這是一種無(wú)油脂膠黏狀物質(zhì)－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤(rùn)滑劑在300℃時(shí)開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點(diǎn)低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤(rùn)滑薄膜，其穩(wěn)定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強(qiáng)的黏附作用和堿酸化作用一起使產(chǎn)品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時(shí)的芯棒潤(rùn)滑劑
芯棒潤(rùn)滑劑是玻璃粉在揮發(fā)性介質(zhì)中的懸浮液。介質(zhì)溶點(diǎn)低于擠壓溫度，且與工具和坯料不起作用。最好的介質(zhì)是水，因?yàn)樗膳c甲醇或丙醇或含甲醇、丙醇和其他醇類的混合物，或其他揮發(fā)性液體（如三氯乙烯）等易揮發(fā)性液體混合或被置換。如改進(jìn)潤(rùn)滑劑的組織結(jié)構(gòu)，可往其中加入少量的其他材料（如碎黏土、黃蓍樹膠、水玻璃或黃著樹膠和水玻璃的混合物）。
潤(rùn)滑劑在擠壓溫度下能部分熔化或全部熔化，但仍附于變形金屬的表面，應(yīng)在芯棒工作表面覆蓋一層玻璃粉，這是因?yàn)閿D壓前介質(zhì)會(huì)揮發(fā)。
懸浮液可以噴射到已預(yù)熱的芯棒上，可噴幾層，但要待前一層介質(zhì)揮發(fā)后再噴第二層。也可以將芯棒浸入懸浮液中。
其配方有以下三種：
玻璃粉（粒度用法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AFNORX11-501模由19的篩子過(guò)篩，即一個(gè)篩眼為63μm)100份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）；黏土（碎）6份，水（使之成懸浮液）。
玻璃粉100份，碎黏土2份，黃蓍樹膠0.7~1.0份，水同上。
玻璃粉100份，水玻璃2份，黃蓍樹膠0.5份，水同上。
擠壓18-8不銹鋼時(shí)，采用上述配方之一加普通玻璃粉制成；擠壓純鈦管時(shí)，用上述配方之一加硼酸玻璃粉制成。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留在芯棒上的玻璃量：0.05g/c㎡.
